FDM三維印表機

FDM（Fused Deposition Modeling）工藝熔融沉積製造（FDM）工藝由美國學者Scott Crump於1988年研製成功。FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，並與周圍的材料凝結。

優點：

(1)由於熱融擠壓頭系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全。

(2)成型速度慢，用熔融沉積方法生產出來的產品，不需要SLA中的刮板再加工這一道工序。

(3)用蠟成型的零件原型，可以直接用於熔模鑄造。

(4)可以成型任意複雜程度的零件，常用於成型具有很複雜的內腔、孔等零件。

(5)原材料在成型過程中無化學變化，製件的翹曲變形小。

(6)原材料利用率高，且材料壽命長。

缺點：

(1)成型件的表面有較明顯的條紋，較粗糙，不適合高精度精細小零件的套用。

(2)沿成型軸垂直方向的強度比較弱。

(3)需要設計與製作支撐結構。

(4)需要對整個截面進行掃描塗覆，成型時間較長 。

（5）支撐去除相對麻煩

其他工藝

除了FDM工藝外，還有以下工藝的三維印表機：

光固化成型（SLA）、分層實體製造（LOM）、選域雷射粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）、基於噴射的成型技術（Jetting Technoloy），多相噴射沉積（MJD）。