內容簡介
本書以教育部數控技術套用型緊缺人才的培訓方案為指導思想，根據高職高專教育專業人才培養目標的要求，在編者多年在數控工具機套用領域的教學和工程實踐經驗的基礎上編寫而成的。教學內容的選取是圍繞課程主線進行的，體現了“寬、淺、用、新”的原則。全書介紹了主流數控系統FANUC的最新功能，先進的工藝路線和加工方法，各種編程指令的綜合套用及數控工具機的操作；重點講述了數控銑床/加工中心的編程與加工，由淺入深、循序漸進、講解詳細，具有針對性、可操作性和實用性，力爭為數控加工製造領域人才的培養起到促進作用。
目錄
第1章 數控銑床認知及其維護與保養 1
1.1 數控工具機概述 2
1.1.1 數控工具機的分類 2
1.1.2 數控工具機的組成 6
1.1.3 數控銑床/加工中心的數控系統介紹 8
1.2 數控銑床/加工中心繫統面板功能介紹 10
1.2.1 數控銑工具機控制臺按鈕及其功能介紹 10
1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 14
1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 15
1.3 數控銑床/加工中心操作 16
1.3.1 工具機開、關電源與返回參考點操作 16
1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作 17
1.3.3 手動或手搖對刀操作及設定工件坐標系操作
1.3.4 程式、程式段和程式字的輸入與編輯 19
1.3.5 數控程式的校驗 21
1.3.6 輸入刀具補償參數 22
1.3.7 由計算機輸入一個數控程式 22
1.4 數控銑床/加工中心的維護與保養 22
1.4.1 安全操作規程 22
1.4.2 數控工具機的維護和日常保養 23
思考與練習 26
第2章 數控銑床常用工具 28
2.1 數控銑床/加工中心刀具系統 29
2.1.1 數控銑床/加工中心對刀具的基本要求 29
2.1.2 數控加工刀具的特點 29
2.1.3 數控銑床/加工中心刀具的材料 30
2.1.4 數控銑床/加工中心刀具系統 32
2.2 數控銑床/加工中心的刀具種類 36
2.2.1 輪廓銑削刀具 36
2.2.2 孔類零件加工刀具 37
2.3 數控銑床/加工中心夾具 41
2.3.1 夾具的基本知識 41
2.3.2 單件小批量夾具簡介 43
2.3.3 中小批量及大批量工件的裝夾 44
2.4 數控銑床/加工中心常用量具 44
2.4.1 量具的類型 44
2.4.2 外形輪廓的測量與分析 46
2.4.3 孔的測量及孔加工精度誤差分析 50
2.4.4 螺紋的測量 51
2.4.4 量具的維護和保養 51
思考與練習 52
第3章 數控銑床加工工藝 53
3.1 數控加工概述 54
3.1.1 數控加工的定義 54
3.1.2 數控加工零件的選擇要求 54
3.1.3 數控銑床/加工中心的加工對象 54
3.1.4 數控加工的特點 56
3.2 數控銑削加工工藝概述 56
3.2.1 數控加工工藝的基本特點 56
3.2.2 數控銑削加工工藝流程 57
3.2.3 數控銑削加工零件的結構工藝性分析 58
3.3 加工方法的選擇及加工路線的確定 59
3.3.1 加工路線的確定原則 59
3.3.2 規劃安全的刀具路徑 59
3.3.3 輪廓銑削加工路線的確定 61
3.3.4 孔類零件加工路線的確定 64
3.3.5 螺紋加工路線的確定 67
3.3.6 曲面加工路線 69
3.4 銑削用量及切削液的選用 71
3.4.1 銑削用量及其選擇 71
3.4.2 切削液的選用 74
3.5 加工階段的劃分及精加工餘量的確定 75
3.5.1 加工階段的劃分 75
3.5.2 加工順序的安排 76
3.5.3 精加工餘量的確定 77
3.6 裝夾與校正 78
3.6.1 壓板裝夾 78
3.6.2 平口鉗裝夾 78
3.6.3 三爪自定心卡盤的裝夾與找正 79
3.6.4 數控刀具的手動安裝 79
3.6.5 數控銑床工件坐標系找正 80
3.7 數控加工工藝檔案 81
3.7.1 數控加工工序卡 82
3.7.2 數控加工刀具卡 83
3.7.3 數控加工走刀路線圖 84
3.7.4 數控加工程式單 84
3.7.5 數控加工工藝檔案綜合卡 85
思考與練習 86
第4章 數控銑床編程基礎 87
4.1 數控工具機編程概述 88
4.1.1 數控編程和定義 88
4.1.2 數控編程的分類 88
4.1.3 數控手工編程的內容與步驟 89
4.1.4 數控銑床、加工中心的編程特點 89
4.2 數控工具機的坐標系 90
4.3 數控加工程式的格式與組成 92
4.3.1 程式的組成 92
4.3.2 程式段的組成 93
4.4 數控工具機的有關功能及規則 95
4.4.1 準備功能 95
4.4.2 輔助功能 97
4.4.3 其他功能 99
4.4.4 常用功能指令的屬性 100
4.4.5 坐標功能指令規則 101
4.5 數控系統常用功能指令 103
4.5.1 與插補相關的功能指令 103
4.5.2 與坐標系統相關的指令功能 109
4.6 FANUC系統固定循環功能 112
4.6.1 孔加工固定循環指令介紹 113
4.6.2 鑽孔循環G81與鍃孔循環G82 115
4.6.3 高速深孔鑽循環G73與深孔鑽循環G83 116
4.6.4 鉸孔循環G85 117
4.6.5 粗鏜孔循環（G86、G88和G89） 118
4.6.6 精鏜孔循環G76與反鏜孔循環G87 119
4.6.7 剛性攻右旋螺紋G84與攻左旋螺紋G74 120
4.6.8 深孔攻絲斷屑或排屑循環 122
4.7 刀具補償功能的編程方法 122
4.7.1 刀具補償功能 122
4.7.2 刀具半徑補償 123
4.7.3 刀具長度補償 128
4.8 數控加工中心的刀具交換功能 130
4.8.1 換刀動作 130
4.8.2 加工中心常用換刀程式 131
思考與練習 132
第5章 數控銑床中級工考核實例 133
5.1 數控銑床中級工考核實例1 134
5.2 數控銑床中級工考核實例2 138
5.3 數控銑床中級工考核實例3 143
5.4 數控銑床中級工考核實例4 148
5.5 數控銑床中級工考核實例5 152
5.6 數控銑床中級工考核實例6 156
思考與練習 161
第6章 數控高級編程的套用 162
6.1 FANUC系統的子程式套用 163
6.1.1 子程式的定義 163
6.1.2 子程式的格式 163
6.1.3 子程式的調用 164
6.1.4 子程式的嵌套 164
6.1.5 子程式調用的特殊用法 165
6.1.6 子程式的套用 165
6.1.7 使用子程式的注意事項 170
6.2 FANUC系統的坐標變換指令套用 170
6.2.1 極坐標編程 170
6.2.2 局部坐標系編程 173
6.2.3 比例縮放 176
6.2.4 可程式鏡像 180
6.2.5 坐標系旋轉 183
6.3 FANUC系統的宏程式編程套用 186
6.3.1 非圓曲線與三維型面的擬合加工方法 186
6.3.2 B類宏程式 188
6.3.3 宏程式編程實例 193
6.4 數控自動編程套用 214
6.4.1 凸輪的造型 214
6.4.2 凸輪加工 217
6.4.3 數據傳輸 222
思考與練習 225
第7章 數控銑床高級工考核實例 227
7.1 數控銑床高級工考核實例1 228
7.2 數控銑床高級工考核實例2 234
7.3 數控銑床高級工考核實例3 239
7.4 數控銑床高級工考核實例4 245
7.5 數控銑床高級工考核實例5 252
7.6 數控銑床高級工考核實例6 258
思考與練習 264
參考文獻 266
