基本信息
出版社: 中國勞動社會保障出版社; 第1版 (2009年9月1日)
叢書名: 高等職業技術院校數控技術專業任務驅動型教材
平裝: 217頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787504580009
條形碼: 9787504580009
商品尺寸: 25.6 x 17.8 x 1 cm
商品重量: 340 g
ASIN: B002US6Y3M
圖書描述
內容簡介
《數控銑床FANUC系統編程與操作實訓》為國家級職業教育規劃教材，由人力資源和社會保障部職業能力建設司推薦。《數控銑床Fanuc系統編程與操作實訓》根據高等職業技術院校教學實踐，由人力資源和社會保障部教材辦公室組織編寫。主要內容包括：熟悉數控銑床；刀具中心軌跡加工；輪廓銑削；平面區域銑削；孔加工；宏程式加工；曲面銑削；凸凹模銑削。
《數控銑床Fanuc系統編程與操作實訓》意在通過完成平板、輪轂、凸凹模等零件的具體編程、加工任務，使學生掌握相關的工藝分析、編程指令和加工方法、步驟等，最終系統掌握Fanuc銑床的編程方法和加工技術。
《數控銑床Fanuc系統編程與操作實訓》為高等職業技術院校數控技術專業教材，也可作為成人高校、本科院校舉辦的二級職業技術學院和民辦高校的數控技術專業教材，或作為自學用書。
《數控銑床Fanuc系統編程與操作實訓》由秦曼華主編，李國華、錢逸秋副主編，吳娜、王程參編，崔昭國主審。
編輯推薦
《數控銑床Fanuc系統編程與操作實訓》：國家級職業教育規劃教材，人力資源和社會保障部職業能力建設司推薦
目錄
模組一 熟悉數控銑床
課題一 數控銑床開、關機操作
任務1 了解數控銑床
任務2 數控銑床開機與關機
課題二 數控銑床操作面板的使用
任務1 數控銑床的面板操作
任務2 數控銑床的日常保養
模組二 刀具中心軌跡加工
課題一 平面銑削
課題二 端面凸輪槽銑削
課題三 深槽的銑削
課題四 三維槽銑削
模組三 輪廓銑削
課題一 內、外輪廓銑削
課題二 對稱輪廓銑削
課題三 旋轉輪廓銑削
模組四 平面區域銑削
課題一 型腔銑削
課題二 島嶼銑削
模組五 孔加工
課題一 單孔加工
任務1 小直徑孔加工
任務2 大直徑孔加工
課題二 孔系加工
模組六 宏程式加工
課題一 斜角銑削
課題二 參數線輪廓銑削
課題三 曲面加工
任務1 半球槽加工（平刀）
任務2 半球檯加工（平刀）
課題四 陣列孔加工
模組七 曲面銑削
課題一 柱面銑削
課題二 球面銑削
課題三 錐面銑削
模組八 凸凹模銑削
序言
為了貫徹落實全國職業教育工作會議精神，切實解決目前機械設計製造類專業（包括數控技術、模具設計與製造）教材不能滿足高等職業技術院校教學改革和培養高等技術套用型人才需要的問題，人力資源和社會保障部教材辦公室組織一批學術水平高、教學經驗豐富、實踐能力強的教師與行業、企業一線專家，在充分調研的基礎上，共同研究、制訂機械設計製造類專業培養計畫和教學大綱，並編寫了相關課程的教材，共40種。
在教材的編寫過程中，我們貫徹了以下編寫原則：一是充分汲取高等職業技術院校在探索培養高等技術套用型人才方面取得的成功經驗和教學成果，從職業（崗位）分析入手，構建培養計畫，確定相關課程的教學目標；二是以國家職業標準為依據，使內容分別涵蓋數控車工、數控銑工、加工中心操作工、車工、工具鉗工、製圖員等國家職業標準的相關要求；三是貫徹先進的教學理念，以技能訓練為主線、相關知識為支撐，較好地處理了理論教學與技能訓練的關係，切實落實“管用、夠用、適用”的教學指導思想;四是突出教材的先進性，較多地編入新技術、新設備、新材料、新工藝的內容，以期縮短學校教育與企業需要的距離，更好地滿足企業用人的需要；五是以實際案例為切入點，並儘量採用以圖代文的編寫形式，降低學習難度，提高學生的學習興趣。
在上述教材的編寫過程中，得到有關省市教育部門、人力資源和社會保障部門以及一些高等職業技術院校的大力支持，教材的諸位主編、參編、主審等做了大量的工作，在此我們表示衷心的感謝！同時，懇切希望廣大讀者對教材提出寶貴的意見和建議，以便修訂時加以完善。
文摘
六、多把刀具的對刀方法
在數控銑實際加工中，大多數加工要使用多把刀具。兩把刀具長度相同的可能性幾乎為 零，為了保證多把刀具能夠相對於同一工件坐標系編程，並能在加工中連續運行程式，數控 系統設定了G43/G44/G49刀具長度補償指令。
1．刀具長度的測量方法
刀具長度的測量方法有兩種：一種是機內測量，一種是機外測量。刀具的測量位置有兩種：一種是測量刀具的刀尖位置，一種是測量刀具安裝的刀具零點位置。兩個測量位置分別適用於不同的測量方法。機內測量只能對刀具的刀尖進行比較測量，這是一種刀具的相對長度測量方法。機外對刀儀測量則既可以對刀具的刀尖進行相對長度測量，也可以對刀具的安裝零點到刀尖的絕對長度進行測量，後者常用於大型生產中。
（1）機內測量
機內測量是指用數控銑床自身來測量刀具的長度，數控工具機本身具有測量功能，用機內對刀測量刀具長度的方法只能測量銑刀的刀尖位置。具體的測量方法有兩種：直接測量和間接測量。
直接測量是使被測量刀具的刀尖直接與被加工工件的表面接觸。對刀時刀具可以是轉動的，也可以是靜止的，但一定要小心，一旦刀尖與工件表面接觸就要立刻停止進給，否則當刀具轉動時會損壞被加工工件的表面，刀具靜止時會損壞刀具和工件表面。較好的辦法是用手慢慢轉動刀具，當刀尖在工件表面劃出很輕的痕跡時就表明刀刃已和工件表面接觸，立即停止進給，並記下Z坐標值。
間接測量是使用對刀器，如圖2_2-19所示，對刀器的對刀上表面有彈性，這樣可以避免劃傷被加工工件的表面和損壞刀具，尤其對初學者尤為適宜。使用對刀器時一定要記住將對刀器的高度從Z值中減去。
也可以選擇在工具機工作檯上裝備機內銑刀長度自動對刀儀，可實現自動對刀，提高加工效率，但對刀儀的價格昂貴。
