圖書信息
書 名: FANUC數控系統故障診斷與典型案例分析
作 者：白斌
出版社： 化學工業出版社
出版時間： 2009年09月
ISBN: 9787122061294
開本： 16開
定價: 28.00 元
圖書目錄
第1章 現代數控工具機故障診斷與維修技術
1.1 FANUC0i系列數控系統的特點
1.2 現代數控維修對用戶的要求
1.3 常用數控工具機故障診斷和排除方法
1.3.1 數控工具機故障的排除思路
1.3.2 數控工具機故障排除方法
第2章 FANUC系統報警處理及案例分析
2.1 900號報警（ROM奇偶校驗錯誤）
2.2 910～911號和912和913號報警(SRAM/DRAM奇偶校驗錯誤)
2.3 914號報警（SERVORAMPARITY）
2.4 920號報警（系統監控報警）
2.5 926號報警（FSSB報警）
2.6 930號報警（CPU異常中斷）
2.7 935號報警（SRAMECC錯誤）
2.8 950號報警（FANUC0系列系統+24EF14保險熔斷報警）
第3章 FANUC進給伺服系統故障診斷與案例分析
3.1 伺服模組LED報警代碼內容分析
3.1.1 交流α/αi系列SVM伺服單元故障與解決方法
3.1.2 交流β系列伺服單元（I/OLINK型）故障處理方法
3.2 伺服過熱報警分析（400號）
3.3 伺服電機過流報警分析
3.4 伺服單元異常電流報警
3.5 伺服不能準備好故障分析（#401）
3.6 伺服移動誤差過大和伺服停止誤差過大報警
3.6.1 伺服移動誤差過大報警（#411報警）
3.6.2 伺服停止誤差過大報警（#410報警）
3.7 伺服反饋斷線報警
3.8 伺服系統位置檢測裝置維修技術
3.8.1 串列編碼器報警代碼分析
3.8.2 絕對脈衝編碼器（APC）的報警
3.9 數字伺服參數的初始化設定
3.1 0FSSB基本參數設定
3.1 1電源模組LED報警代碼內容與案例分析
第4章 FANUC主軸驅動系統故障診斷與案例分析
4.1 主軸通用變頻器
4.1.1 主軸通用變頻器常見報警及故障處理
4.1.2 主軸變頻系統常見故障及處理方法
4.1.3 變頻器故障維修實例
4.2 交流伺服主軸驅動系統
4.3 串列主軸模組LED報警代碼內容分析
4.4 數控工具機主軸的位置和速度控制裝置及故障分析
4.4.1 主軸獨立編碼器作用
4.4.2 常見故障原因分析
4.4.3 主軸位置和速度控制裝置典型案例分析
4.5 串列主軸標準參數的自動設定
第5章 FANUC系統基本診斷功能
5.1 PMC診斷畫面
5.1.1 PMC畫面顯示
5.1.2 系統梯形圖顯示畫面（PMCLAD）
5.1.3 PMC接口診斷畫面
5.1.4 PMC參數畫面（PMCPRM）
5.2 PMC診斷功能在維修中的典型套用
5.3 伺服設定和調整畫面
5.3.1 伺服設定畫面
5.3.2 伺服調整畫面
5.4 串列數字主軸伺服畫面
5.5 NC診斷畫面在維修中的套用
5.5.1 NC診斷畫面000～015的含義
5.5.2 CNC診斷000～015的含義
5.5.3 CNC診斷在維修中的套用實例分析
第6章 FANUC系統回參考點常見故障診斷與案例分析
6.1 返回工具機參考點控制原理(有擋塊)
6.2 回參考點（有擋塊）相關參數設定
6.3 不能正常返回參考點（增量方式）故障分析
6.4 返回參考點時，出現偏差故障分析
6.5 絕對參考點丟失故障處理
第7章 FANUC系統超程故障處理與典型案例分析
7.1 控制電路斷路或限位開關損壞
7.1.1 典型案例分析
7.1.2 維修人員必須掌握的知識
7.2 操作不規範、誤動作或工具機失控
7.3 回參考點過程失敗，引起限位報警
7.3.1 典型案例分析
7.3.2 維修人員必須掌握的知識
7.4 工具機參數受外界干擾發生改變或丟失出現軟超程報警
7.5 當工具機開機後返回參考點出現超行程報警
7.6 坐標系和數控程式的影響
第8章 伺服參數調整和提高加工精度方法
8.1 伺服參數初始化設定
8.2 伺服調整畫面
8.3 N脈衝抑制
8.4 有關250μm加速反饋的說明
8.5 防止過沖的調整
8.6 防止累計進給(爬行)的調整
8.7 重力軸防落調整
8.8 全閉環伺服參數調整
8.9 高速高精加工參數的調整方法
8.9.1 控制系統方面的調整
8.9.2 驅動方面的設定
第9章 維修人員必須掌握的技能
9.1 使用M-CARD備份工具機參數和PMC梯形圖
9.2 PMC程式格式轉換
9.2.1 存儲卡格式PMC的轉換
9.2.2 不同類型的PMC檔案之間的轉換
9.3 CF卡備份數據方法
9.3.1 數據的分區
9.3.2 數據的分類
9.3.3 數據的備份和保存
9.4 數據輸入輸出接口(RS232)不能正常工作的處理方法
參考文獻
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