CNC Machining總結
CNC剛開機時要進行三軸原點復歸，檢查機器的導軌油、主軸液壓油等是否充足。不充足要及時的加油。加工工件的尺寸要跟圖紙對應好，哪怕只有小小的差距也得去請示上面的管理或編程。在加工過程中程式斷了那么改程式的時候也是容易出錯的，一定要及時的檢查。在加工中需要換刀的要打單節的同時將XYZ軸要歸零。
假如是在換刀後不影響加工的深度的話直接將刀具用手輪搖到XYZ軸之後進行加工。如果在換刀後可能會影響加工的深度的話得重新對刀再將三軸搖到零位進行加工。這步操作對生手來說還是挺複雜的，但這是加工中一個必須掌握的技能。每個程式的運行我們必須要對刀。忘記對刀是一項危險操作，輕者致殘，重者喪命，機毀人亡。因此，我們要牢記對刀這步操作。很多時候我們會因為G60里有數沒歸零而產生了工件的報廢。在加工中用到G60里的時候，我們用完後要及時的改過來。如果後面的操作沒去及時看到，那么後面做的工件都將是不良品。對刀的方法：一般的時候我們會選擇用一個十毫米的銷釘作為我們平時對刀的工具。
另一種是做一些沒有什麼精度的東西為了方便起見，我們會採取刀直接對工件表面的方法。前者的操作方法是用手輪將刀具搖至離工件表面一定距離且低於一十毫米銷釘的距離的同時將銷釘放在工件表面，並且將手輪慢慢的往上搖，在搖到十毫米銷釘剛好能從刀具的底部穿過的時候即為對刀成功。《註：此對刀雖是最為準確的，但離工件還差一十毫米銷釘的距離。故後續加工得用到G60單向偏移里的Z軸。在G60Z軸里輸入-10.那么工作的零位就剛好在工件的表面了。》這兩種方法對刀混合用時如不細心，是最容易發生撞機事故的。因為對刀的零位都不一樣，G60里有-10.時候採取直接對工件表面的方法就會撞機。因此，在選取的對刀的方法的時候要謹慎G60里Z軸的數值。
一般加工的範本主要有精度的就是銷孔、導柱孔、鑲件槽、鍵槽等等。
⑴做銷孔時加工方法是：用十毫米的銷孔舉例，我們會先用9.0的鑽頭打底孔，然後用9.8的鑽頭擴孔，然後用十毫米的鉸刀絞孔。但在這我們要注意的是當我們鑽9.8鑽頭時候我們應該用十毫米的銷釘在銷孔上試試，我們不能肯定9.8鑽頭鑽出來的孔一定就是9.8的，會有一定的誤差的，假如試出十毫米的銷釘不能放進去的時候我們再繼續後面的鑽孔程式。鑽完後用鉸刀的時候也得注意，鉸刀絞第一個孔的時候我們也得用十毫米的銷釘進行試孔，當發現十毫米銷釘能剛好緊配的時候再走後面的程式。
⑵導柱孔：導柱孔是比較精確的，我們做的時候也得要小心。做導柱孔的時候也我們可能會用鑽銑刀先銑出一個底孔的，這時候我們也得用卡尺測孔的大小，不能出現還沒開始鏜孔的時候孔就大了的現象。沒問題之後我們就上鏜刀。《註：用鏜刀也是得注意的，鏜刀要進行兩次對刀，要對工件面和要鏜的孔側壁。》鏜孔的時候我們要進行試刀，一般試刀五個毫米，試好刀了之後我們用內徑千分去去測量，要看孔的實際尺寸和我們要鏜孔的大小進行對比，然後再去調鏜刀的刻度，直到剛好達到圖紙上的鏜孔大小要求。
在加工中容易斷刀的地方：這個是操機者的經驗得出來的，初學者可能不會考慮到這些方面，既然是經驗那么我們就應該牢記，加工中遇到類似的地方就得引起自己的注意。
⑴一般我們在銑落料槽的時候如果不注意是很容易斷刀的，在快銑穿的時候如果我們不及時的把中間未銑到的地方敲掉就會把刀卡斷。既然有經驗當然我們也可以避免的，但要看好程式。因為有的時候程式銑的地方多而且深度也不一樣的時候要看好情況使用。如果都是銑落料的時候，我們可以採取底面對刀的方法，然後再G60里輸入程式要銑的深度，那樣就不會卡斷刀。
⑵在加工中沒注意圖紙上的加工內容，我們碼模的地方剛好有加工的地方時也會造成我們斷刀或撞機。
⑶沒對刀進行加工而造成斷刀。在進行精加工的時候，我們一定要記得去測刀擺。在加工的時候我們也得熟悉每個模板的材質，一般有A3、45#、CR12、CR12mov、skd11、s45c、SLD、P20等一些材質。我們要熟悉這些材質的硬度來進行加工，不同材質要不同的處理。要記得一些常用的指令，比如我們在加工中要知道G81，G73，G83的靈活運用。刀庫在做五金模具來說是用的比較少的，但一般的CNC都是配了刀庫的。要是編程的沒注意後處理的時候一般都會出現換刀指令的，在這時候對一般沒用過刀庫的操機來說是比較傷腦筋的事。一般自動換刀的指令出現TnM6 :Tn指的是多少刀號，M6是自動換刀指令。以為五金模具是不需要用到刀庫的，出現這樣的現象的時候，我們會用到M84這個指令。常用指令：M00程式停止
M01選擇性停止
M19主軸定位
M30程式終了並回至開始位置
M73 Y軸鏡像OFF
M74 Y軸鏡像ON
M75 X軸鏡像OFF
M76 X軸鏡像ON
M95程式鏡像功能ON
M94程式鏡像功能OFF
M96刀具圓弧轉角模式
M97刀具交角轉角模式
M98子程式呼叫
M99子程式結束
關於刀具大小偏移問題：在加工中未找到合理的刀具時候我們可以自行解決的情況下進行偏移的話不影響加工的話我們可以採取在G60里偏移的方法。偏移量為：（理論刀具大小-實際刀具的大小）÷2=偏移量 。我們要結合實際的加工確定偏移的方向。G41和G42的運用：近段時間再去仔細思考刀補這一塊的問題。2011-3-22晚上犯了一個很大的錯誤，對我們工作了三年的人來說是不允許的錯誤。我們可能平時的時候修模的時候一般都是去找銷釘孔分中的，但我們也得看好編程的給的分中的地方。就是因為編程的把分中的地方寫的太模糊了，以為是分銷釘的，而程式是分一個沖孔的，程式跑錯了傷了脫料板的刀口。
