BOBV樹脂它是以丙烯酸酯為主體並引入其它單體共聚而成的一種新型的PVC加工助劑。與聚氯乙烯樹脂有相近的溶度參數，有極好的相容性和共混性能。可廣泛用於聚氯乙烯的硬質和軟質製品的成型加工，性能優異，是ACR的更新換代產品。可提高製品衝擊強度、低溫柔韌性、表面光澤度和耐光抗老化性能。
產品性能:
1.與PVC樹脂相容性好，在PVC樹脂中易於分散，操作方便。
2.具有內增塑性，用在鞋底料和電線電纜料及軟質透明材料中可降低增塑劑用量，並解決了增塑劑的表面遷移問題。
3.可顯著提高製品的低溫柔韌性和衝擊強度。
4.明顯改善製品的表面光澤度，優於ACR。
5.熱穩定性和耐侯性好。
6.降低熔體粘度，縮短塑化時間，提高單位產量。提高製品衝擊強度和低溫柔韌性。
7.等量取代ACR在保持材料性能的前提下，可降低潤滑劑用量或增加填充劑用量，為最佳化產品質量，降低成本開闢了新的途徑。
BOVC優於ACR的幾個方面：
1.BOVC替代ACR加入PVC中，BOVC對PVC增塑性能優於ACR。
2.BOVC用在PVC阻燃絕緣電工套管上時，製品的壓縮強度、回彈性均有所提高，解決了ACR作為加工助劑生產阻燃電工套管所存在的製品在夏天發軟的難題。
3.生產產品同樣的外觀效果，BOVC用量少於ACR，且光澤度勝於ACR，出現花斑的幾率遠遠小於ACR。
4.產品擠出成型時，加入BOVC時的電流小於ACR，流動性也較ACR好。節省電能，提高生產效率。
5.BOVC用在擠出PVC管時，可減少潤滑劑的用量。
套用範圍:
1.廣泛用於聚氯乙烯的型材、板材、管材、透明製品、電線電纜料、鞋底料的加工，可以完全替代ACR。
2.與CPE匹配使用時，可適當降低CPE的用量。
產品理化指標:
外觀：白色粉末狀顆粒
顯微鏡下觀察：透明球狀顆粒
表觀密度（g/ml）：≥0.5
特性粘度（ml/g）：8.39-13.43
1. 型材、板材用BOVC樹脂的理化性能指標：
| 指標 | BOVC-13 |
| 特性粘度（ml/g） | 12.3±0.3 |
| 表觀密度（g/ml），≥ | 0.65 |
| 揮發份（%），≤ | 1.0 |
| 粒度（40目通過率），≥ | 98.0 |
2. PVC注塑件用BOVC樹脂的理化性能指標：
| 指標 | BOVC-10 |
| 特性粘度（ml/g） | 9.7±0.3 |
| 表觀密度（g/ml），≥ | 0.65 |
| 揮發份（%），≤ | 1.0 |
| 粒度（40目通過率），≥ | 98.0 |
3、BOVC樹脂的用量：
由於PVC製品加工體系複雜，各加工企業因添加各類助劑的配出，質量都有差異，使用加工助劑ACR的質量與數量均有差異。因此不能準確說用多少BOVC替代ACR合適或明確地給出100份PVC樹脂需添加BOVC的量。根據已使用BOVC廠家的經驗，可以這樣來確定BOVC的用法和用量
1. BOVC樹脂目前在型材、管材、管件上的用量範圍為1-2%，多數在1.5-1.7%（相對於100份PVC樹脂而言），同時減少ACR、CPE和潤滑劑的用量（不同的產品減少滑劑的量不同），可以降低生產成本。
2.由於該產品流動性優異，在用於生產高鈣管時，可以降低物料與料筒及螺桿的磨損，延長加工設備的使用壽命；同時可以大幅減少CPE和ACR的用量，外潤滑劑的用量可以減少20%-30%的量，生產成本大幅降低，還可徹底解決管材上的黑線問題。
3.在用於型材生產時，製品表面光潔度和拉伸強度提高。如果出現焊角強度降低的現象，可減少滑劑用量，必要時再減少穩定劑用量。
4.在用於PVC注塑件生產時，如製品出現蝴蝶斑現象，可去掉DOP、環氧大豆油、PE蠟等滑劑，加1-1.5份單甘酯，效果良好。
5.在用於穿線管生產時，製品回彈性好，抗壓強度提高2%-3%。若生產中出現熔體強度差的問題，可適量添加ACR解決。
6.在用於軟製品生產時，可降低增塑劑和潤滑劑用量，降低生產成本，並解決了增塑劑和潤滑劑的表面遷移問題
7.在用於木塑產品生產時，可提高加工流動性，提高製品強度和表面光潔度。
※BOVC樹脂替代ACR的用法：
1.建議初次使用BOVC樹脂代替ACR時，可以1：1替代ACR，在擠出製品（如型材、給水管、穿線管）的使用過程中如出現流動性過好、擠出電流降低，這是BOVC樹脂優於ACR加工性能所致。建議減少BOVC添加量,或適當減少內、外潤滑劑用量，或適當添加鈣粉的量。
2.在1：1替代ACR生產PVC注塑件時，如出現蝴蝶斑，也可採用上述2種中的解決辦法。
用量：相對於100份PVC樹脂的添加量。
當作抗沖改性劑時的ACR用量為5-7 PHR。
※ 貯存、包裝、運輸
本產品採用紙、塑複合袋包裝，並附有合格證。外部註明商標、廠名、淨重、批號。本品為無毒、無腐蝕性固體粉末、屬非危險品，運輸按非危險品處理。嚴格防暴曬、雨淋。本品貯存於陰涼通風處，保存期為一年。
