物理特性
1．產品膠含量在55－70%，在生產通用級ABS時，只需加入23－28%的高膠粉就能達到所需的性能指標，如果使用低膠粉則需加入28－33%，所以使用高膠粉可以降低成本。
2．腈含量高 ，產品腈含量在26－28%左右，極性強，易於著色，耐化學性好，生產的ABS剛性強，提高光澤度。
3．熱變形溫度高
用高膠粉生產的通用ABS，熱變形溫度大幅度提高，在92－95℃，大大高於國家標準，和其它廠家產品相比有明顯優勢。
4．熔融指數高
用高膠粉生產的ABS熔融指數較高，流動性好，易於加工。
一般用途
1.做通用級ABS，可以與SAN直接摻混造粒，推薦使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性最好，符合相似相容規律。摻混比例一般在23－28：77－72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8－1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。 實際上現在國內ABS生產廠商普遍採用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混，所以市面上有大慶，新湖，國亨，台化等牌號的高膠粉就不足為怪，因為ABS高膠粉本來就是其上游產物，可以繼續往下做通用ABS，也可以拿出來作為成品出售。
2. 做改性ABS產品，同做通用ABS一樣，ABS高膠粉需要和SAN摻混，唯一不同的是在摻混的同時加上其他助劑，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%) ；做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分；做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
3. 做ABS合金產品，例如 ，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所謂合金材料，無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。作為其中的ABS組分來講，同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得；唯一不同的是，在合金中所占的比例較小，如生產PC合金時，高膠粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%) ，性能指標中，衝擊達到600J/m,熱變形溫度為110℃，洛氏硬度在110左右。
4.增韌ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其衝擊強度都是橡膠粉提供的，回料由於橡膠中丁二烯老化，衝擊強度下降很厲害，可以通過添加新的膠粉增強其衝擊強度。
5.增韌PVC，PC材料。
常用牌號
ABS高膠粉 韓國錦湖 HR-181ABS高膠粉 韓國巴斯夫 VLKABS高膠粉 基礎創新塑膠(美國) 338 ABS高膠粉 日本三養 DPT802
