常見問題
搪膠模搪膠件問題解答
4-1.所有搪膠，搪出的膠件有厚有薄，為什麼？
4-1-1.因電搪膠模時不均勻，模子本身有厚有薄。
4-1-2.如果是搪膠模本身厚的部位，所搪的膠件該部位就會薄，因模厚、溫度低、走膠槳少致使膠件過薄。
4-1-3.如果是搪膠模本身薄的部位,所搪的膠件該部位就會軟厚,因模薄﹑溫度高﹑走膠槳多易熟﹑致使膠件過厚。
怎樣改決此問題？
4-2-1.如果是過薄的部處即搪膠件過厚，就在模子該志方包一層鐵皮,使溫度減少。
4-2-2.如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪膠件模過薄的地方加鐵皮，致過厚的地方模溫一樣高,所搪出的膠件厚薄相同。
搪膠件出現生膠,如何解決
5-1.提高搪膠爐溫
5-2.延長搪膠時間
噴油重點
噴油要跟進及求證以下事項：
1. 噴油時間
2. 寬裕時間(疲勞﹑生理額定﹑通常為噴油時間20%
3. 標準工時=1+1+4
4. 洗模時間,洗模模次計標(通常為噴油多少個洗一次).
5. 油水比例及用量
比例一般為： 黑油 1:1=黑油:開油水
白油 1:1.2=白油:開油水
一般普通油如黃﹑紅﹑蘭比例1:1.7
6. 生產平衡----排拉
標準工時制訂
生產作業及流程-----要求/注意事項.
7. 作業製程改善,工模改良及容器的作用(增加夾具)
注:一般1公升油可裝7槍
8. 裝飾外觀
9. 產前估計能力,噴油厝負荷,使用油漆用量,計算生產能力---可否跟貨期----工人多少
硬膠開油水A580A天哪水 環乙酮 防白水414(擦飛油)
軟膠開油水A760洗面水563丁酮(MEK)
丙酮-----丁酮加洗面水
軟膠噴油件可用硬體開油水擦油污.
硬膠噴油件可否用軟膠開油水擦油污.
ABS浸入丁酮(MEK)-----ABS膠漿(乳濁液)可粘ABS件
*雨天噴油易發白應在油漆中加入環乙酮
油色發啞為增加顏色鮮艷度在發啞的油色件表面噴上一屋環乙酮.
生產要求
1. 搪膠
1-1. 搪膠資料參照《分模表》
1-2. 搪膠顏色要對辦.(搪膠時間2分釧)
1-3. 膠件不能有雜點﹑生膠﹑氣泡﹑刮花﹑變形﹑凹陷
1-4. 膠件爐後要排放整齊
2. 注射
2-1.啤件不允許有水紋﹑汽泡﹑混色﹑走水不齊﹑縮水等啤塑缺陷
2-2.啤件去水口時要用水剪或批犴鋒刀,不可拉扯以免拉爛
3. 噴油
3-1.不能有油污﹑甩油﹑飛油﹑刮花﹑起牙﹑不到邊現象
3-2.顏色要正確﹑對辦
噴油件產生甩油的原因:噴油前膠件沒有清潔乾淨有油污,油污使油漆走油
4. 油漆外觀
4-1.油漆不對辦/無光澤
4-2.啞色
4-3.飛油/油色過界/不到位
4-4.露底/裂紋/氣泡
4-5.工序少做/掉油>4%(界油測試時掉油>4%)
4-6.碰花/擦花
4-7.油漆污
4-8.油漆沾異物
4-9.異味
5. 移印外觀
5-1.油漆顏色不對辦/無光澤
5-2.字(圖案)錯位/移位/不到位
5-3.模糊/錯位/起毛/甩油
5-4.掉油>4%/氯泡/裂紋
5-5.刮花/擦花
5-6.油墨﹑污漬.
5-7.少工序(漏印)
工藝
到現在為止很多人都覺得搪膠是一種材料的稱呼，在此，有必要掃盲一下，其實搪膠，是一種製造工藝的稱呼，由於製造工藝的特殊，導致材料添加了一些別東西，也就造成了大家摸上去跟普通PVC玩具手感不同，進而錯誤的認定，搪膠是材料名稱。
搪膠工藝，是在原型表面一層一層的弄上銅（也許也有別的金屬，至於過程，暫時不知），然後這一層銅就形成了一個簡易的金屬模具，然後以PVC糊狀樹脂（也有說用PVC顆粒的），加上各種增塑劑調節軟硬度等過程，形成一種乳膠狀態，然後倒入剛才弄好的金屬模具，把模具放在火上烤，不停的轉動，使其受熱均勻，然後就拿出來冷卻一下，開模取出產品。一般來說，以生產中空成型的產品為主，而由於它是用PVC糊狀樹脂做的，糊狀樹脂比普通的PVC樹脂要細膩些，所以大家手感會不同。這種工藝項比較正常的金屬模具來說，成本要低，製作方便，但是缺點是工藝過程沒有壓力，而且糊狀PVC流動性不是很好，導致無法製作很精細複雜的產品。
