9Mn2V簡介
概述
由於9Mn2V模具鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了過熱敏感性。
9mn2v圖片9Mn2V模具鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火。合金工具鋼：9Mn2V
標準：GB/T 1299-1985
特性
9Mn2V冷作模具鋼，9Mn2V鋼是一種綜合力學性能比碳素工具鋼好的低合金工具鋼，是合金工具鋼中惟一不含Ni、Cr元素的經濟型鋼種，在我國已有較長套用歷史，積累了豐富的使用經驗，它具有較高的硬度和耐磨性。淬火時變形較小，淬透性很好。由於鋼中含有一定量的釩，細化了晶粒，減小了鋼的過熱敏感性。同時碳化物較細小和分布均勻。
冷作模具鋼，是具有比碳素工具鋼有較好的綜合機械性能的低合金工具。具有較高的硬度和耐磨性，淬透性也較好，淬火時變形小。適於製作小型冷作模具，特別適用製作各種要求變形小、耐磨性高的精密量具(如樣板、塊規、量規等) 以及精密絲桿、磨床主軸等。
用途
9Mn2V鋼適於製造各種精密量具、樣板，也用於一般要求的尺寸比較小的沖模及冷壓模、雕刻模、落料模等，還可以做工具機的絲桿等結構件。冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
理化性能
化學成份
碳 C ：0.85～0.95
矽 Si：≤0.40
錳 Mn：1.70～2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鈷 Co：≤1.00
力學性能
硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥62HRC
熱處理規範及金相組織
熱處理規範：淬火,780～810℃油冷。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
熱處理工藝
9Mn2V淬火
推薦的淬火規範
| 淬火溫度/℃ | 冷卻介質 | 硬度（HRC） |
| 780~820 | 油 | ≥62 |
●9Mn2V回火
9Mn2V鋼推薦的回火規範
| 回火溫度/℃ | 冷卻介質 | 硬度（HRC） |
| 150~200 | 空氣 | 60~62 |
加工處理
深冷處理
9mn2v鋼經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨後進行200℃低溫回火後， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火後， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 9mn2v採用低溫化學熱處理方法, 在保持 9mn2v鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗衝擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。 9mn2v鋼製不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上
國外近似鋼號
90MnV2（ISO),O2(美國ASTM),T31502(美國UNS),90MnV8(歐共體EN），105WCr1(ISO),SKS31(日本JIS),STS31(韓國KS），107WCr5（歐共體EN），105WCr6（德國DIN）。
典型套用舉例
1) 用於製作材料厚度<3mm的沖裁模零件,製作凸摸時推薦硬度58 ~62HRC, 製作凹模時推薦硬度60 ~64HRC。
2) 可用於沖裁模具, 當生產批量<10萬件時，被沖材料厚度<1mm 的軟態低碳鋼板時。還可用於彎曲模具, 被折彎曲⼯件碳的質分數為0.65% ~0.80%、硬度為37 ~42HRC時,彎曲模具使用壽命為6 萬~7 萬件。
3) 適用於製作各種變形小、耐磨性好的精密樣板、塊規、量具
4) 適於製作厚度小於6mm 的小型衝壓模具等。
5〕可用於剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。
6) 該鋼淬火、低溫回火後硬度≤55HRC, 用於製品生產批量小, 強度、耐性要求高的模具。
7) 一般要求的尺寸較高的沖模、冷壓模、刻模、塑膠模。
8) 輕⾦屬壓鑄模具。
9）用於製作淬火硬度為46~52HRC的熱固性塑膠模具
10) ⼩型芯、凸模、型腔板、鑲件等。
11) 用於整體淬硬型塑膠模具。
12) 主要用於製作尺寸較小、形狀較複雜和精度較高的塑膠模。
13) 熱固性塑膠成型模, 要求高耐磨、高強度的模具。
14) 採用調質球化一步法工藝代替原傳統工藝(正火+球化退火+調質工藝), 用於冷衝壓模具等, 工藝流程時間縮短10h, 成本降低50%, 節約能源。
