模具鋼的特性
7CrSiMnMoV鋼代號為CH，國內開發的低合金火焰淬火冷作模具鋼，是一種空淬微變形鋼，可以通過火焰加熱空冷淬硬。該鋼的淬透性好，淬火溫度較低，熱處理變形小，價格低，具有較好的強度和韌性的配合。
強韌性好火焰淬火具有和整體淬火相近的硬度和各種性能。淬硬層下有高韌性基體作襯墊，工作時刃口不易產生開裂、崩刃現象。採用表面強化工藝後硬化層保留了一定的壓應力(304MPa)，可提高疲勞強度，使模具獲得較高的使用壽命。
淬火變形小當模具全部加工成型後，在刃口用氧-乙炔火焰加熱至淬火溫度，然後空冷即達到淬火目的，不須其它加工，所以變形很小。
修複方便可焊性好，製造有偏差時可用相應的焊條進行補焊，經打磨修整即可達到理想的效果。
節省費用，降低成本由於只需氧-乙炔氣源，不受場地、裝備的限制，操作方便。省去整體淬火多次加熱回火的繁瑣工序，提高了生產率。初步統計結果，7CrSiMnMoV鋼採用火焰淬火工藝製造的模具與Cr12鋼模具相比省電約80%，勞動生產率提高約20%，熱處理總費用降低70%左右，模具壽命提高1.5倍以上。
在溫度820～1000℃進行淬火，可獲得≥60HRC和高硬度，該鋼的耐磨性儘管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A要好；抗彎強度、抗壓強度和衝擊韌性都優於Cr12MoV和9Mn2V；熱處理後的變形量和常用的Cr12MoV、Cr12Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當。該鋼具有良好和強韌性和工藝性能，由於該鋼可以採用火焰加熱空冷淬硬，所以也用於製造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。
主要化學成分
（質量分數，%）C0.65～0.75、Cr0.90～1.20、Mo0.20～0.50、V0.15～0.30、Si0.85～1.15、Mn0.65～1.50。
淬火、回火規範
淬火溫度8401～1000℃，油冷或空冷淬火，回火溫度160～200℃，硬度62HRC。
典型套用舉例
①套用於要求熱處理變形小而施以火焰加熱局部淬火的大型鑲塊模具。
②衝壓厚度小於7mm鋼板的衝壓模具、剪下下料模、切紙刀。
③陶土模及軋輥等。
④適用於製造高精度、較複雜模具。
⑤可用於代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等製造對強韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2～5mm厚）的修邊落料模等。
⑥適用於型腔模的推桿、推管，淬硬54～58HRC，加料室、柱塞淬硬50～55HRC。
