特性
45鋼常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要最佳化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
液相線溫度
1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。
參考對應鋼號：中國GB標準鋼號45；日本JIS標準鋼號S45C/S48C；德國DIN標準材料鋼號1.0503；德國DIN標準鋼號C45；英國BS標準鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標準鋼號CC45；法國NF標準鋼號C45；義大利UNI標準鋼號C45；比利時NBN標準鋼號C45-1；瑞典SS標準鋼號1650；西班牙標準鋼號F.114；美國AISI/SAE標準鋼號1045；國際標準化組織ISO標準鋼號C45E4。
力學性能
正火：850 ；
淬火：840 ；
回火：600 ；
抗拉強度：不小於600Mpa ；
屈服強度：不小於355Mpa ；
伸長率：16 % ；
收縮率：40% ；
衝擊功：39J ；
鋼材交貨狀態硬度 ：
熱軋鋼：≤229HB
退火鋼：≤197HB
成分
主要成分為 Fe（鐵元素），且含有以下少量元素：
C：0.42~0.50%
Si：0.17~0.37%
Mn：0.50~0.80%
P： ≤0.035%
S： ≤0.035%
Cr：≤0.25%
Ni：≤0.25%
Cu：≤0.25%
密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。
處理方法
熱處理
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62)為合格。
實際套用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
滲碳處理
45號鋼管一般用於表面耐磨、芯部耐衝擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下採用0.35%）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐衝擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，套用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
加工處理規範
冷壓毛坯軟化處理規範：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理後硬度≤156HBS。
正火規範：正火溫度850-870℃，正火後硬度170-217HBS。
調質處理規範：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。
執行標準中
GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，衝擊功為39J。
處理要求
45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；
45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；
45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，
實際套用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
45鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。
1. 45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際套用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛套用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
現貨規格
| 品名 | 規格/mm | 材質 | 品名 | 規格/mm | 材質 |
| 光亮圓棒 | 3.0-25 | 45# | 熱軋鋼板 | 4-10 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | 12-50 | 45# | 8-10 | 45# | |
| 熱軋圓鋼 | Ф100-130 | 45# | 12-16 | 45# | |
| 熱軋圓鋼 | Ф140-150 | 45# | 熱軋鋼板 | 18-20 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | Ф160-170 | 45# | 熱軋鋼板 | 22-28 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | Ф16-40 | 45# | 熱軋鋼板 | 30-34 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | Ф16-45 | 45# | 35-75 | 45# | |
| 熱軋圓鋼 | Ф180-200 | 45# | 75-80 | 45# | |
| 熱軋圓鋼 | Ф200-280 | 45# | 鍛打鋼板 | 80-100 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | 290-500 | 45# | 鍛打鋼板 | 100-150 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | 500-1500 | 45# | 鍛打鋼板 | 150 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | Ф50-70 | 45# | 鍛打鋼板 | 160 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | Ф50-90 | 45# | 鍛打鋼板 | 170 | 45# |
| 熱軋圓鋼 | Ф50-95 | 45# | 鍛打鋼板 | 180 | 45# |
用途
軸類零件特點
45號鋼實驗軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是鏇轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差範圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標註其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
45號鋼下料根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC,並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。
精密工具機的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐衝擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。
註：直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為複雜的問題。採取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者採用油冷，可避免出現裂紋。
在模具修補領域
45號鋼焊條45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金衝壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。
另外在使用時也有一些需要注意的：
1. 於潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘乾30-50分鐘。
2. 通常施以200°C以上預熱，焊接後空冷，可能的話最好實施應力消除。
3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
適用電流範圍：
直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
電流範圍(Amp) 70-100 130-150
