300系不鏽鋼

300系不鏽鋼簡介

根據美國AISI標準規定，不鏽鋼採用三位阿拉伯數字表示。第一位數字表示類別，第二、三位數字表示順序號。
第一位數字：
2：Cr－Ni－Mn；（200系列）
3：Cr－Ni；（300系列）
4：Cr；（400系列）
5：低Cr系；
6：沉澱硬化系。

不鏽鋼管

在不鏽鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。最終的晶體結構取決於兩類添加元素的相對數量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不鏽鋼晶體結構的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關係。因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不鏽鋼是完全鐵素體不鏽鋼，具有磁性。在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不鏽鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結構都被轉變為奧氏體結構，這樣就形成了300系列不鏽鋼。
300系列不鏽鋼是一種含有鐵、碳、鎳和鉻的合金材料，一種無磁性不鏽鋼材料，比400系列不鏽鋼具有更好的可鍛特性。由於300系列不鏽鋼的奧氏體結構，因此它在許多環境中具有很強的抗腐蝕性能，具有很好的抗金屬超應力引起的腐蝕所造成的斷裂的性能，而且其材料特性不受熱處理的影響。

300系不鏽鋼的特性

304是一種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
301不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B是一種含矽量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不鏽鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工性。
304L是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304N是一種含氮的不鏽鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
305和384不鏽鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308不鏽鋼用於製作焊條。
309、310、314及330不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中，316型不鏽鋼由變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。
321、347及348是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不鏽鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不鏽鋼，對鉭和鈷的合量有著一定的限制。

300系不鏽鋼套用範圍

不鏽鋼具有優異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中得到了廣泛套用，但在不同使用環境選擇不同的不鏽鋼品種十分重要。
下面為主要不鏽鋼鋼號的特性及其套用領域（）
301：與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工後有磁性。用途：列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網。
301L：在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。用途：鐵道車輛構架及外部裝飾材料。
304：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；衝壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。用途：醫療器具，建材，化學，船舶部件、汽車配件食品工業、家庭用品（餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、浴缸等），農業。
304L：作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。用途：套用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。
316L：作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。用途：在含有氯離子腐蝕介質中，具有比304、304L更高的抗腐蝕能力。適用於海水淡化及水工業。
321：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合於在430℃-900℃溫度下使用。用途：航空器、排氣管、鍋爐汽包。

300不鏽鋼管受熱溫度

奧氏體型
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
不鏽鋼管抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Nb
不鏽鋼管在400~900℃溫度範圍內抗高溫腐蝕氧化，可用於工作溫度850℃以下的管件
0cr23ni13
不鏽鋼管抗氧化溫度直至980℃，用於燃燒器火管、汽輪機葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置
0Cr25Ni20
不鏽鋼管抗氧化溫度直至1035℃，用於加熱爐部件；工作溫度950℃以下的輸氣系統部件
0Cr17Ni12Mo2
0Cr19Ni13Mo2
不鏽鋼管抗氧化溫度不低於870℃工作溫度600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件

如何區分200系與300系

將N8分析測定夜滴一滴於鋼表面,通電氧化5-10秒後呈紅色,則證明它的含鎳量≥8%,若呈黃色或無色則證明該不鏽鋼中含鎳量小於8%。
說明：通電氧化時，Ni變成二價鎳離子，與丁二酮肟螯合為二丁二酮肟合鎳(II)鮮紅色沉澱。
使用要求：表面有污漬、塗層的須處理乾淨後再測。
使用方法：滴1~2滴不鏽鋼識別液在待測材料上，等待數秒，顯示效果。
1、不含鎳材料，液滴瞬間變成暗紅色；
2、201不鏽鋼，液滴瞬間變成深棕紅色；
3、202不鏽鋼，液滴在5秒左右變成淡棕紅色；
4、301不鏽鋼，液滴在1-2分鐘內變成淡磚紅色。
5、304不鏽鋼，液滴在3-5分鐘內不變色。
根據含鎳量的不同，顯色不同，所以就可以區分開來了。