化學成分
質量分數（%）：
鋼板圖片碳 C ：0.17～0.23
矽 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：允許殘餘含量≤0.035
磷 P ：允許殘餘含量≤0.035
鉻 Cr：1.10～1.40
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030
鉬 Mo：0.20～0.30
鋼廠現貨規格
| 產品名稱 | 規格/mm | 材質 |
| 冷拉光圓 | Ф3.0-100 | 20CrMnMo |
| 熱軋圓鋼 | Ф100-200 | 20CrMnMo |
| 熱軋圓鋼 | Ф20-100 | 20CrMnMo |
| 熱軋圓鋼 | Ф200-400 | 20CrMnMo |
力學性能
【試樣毛坯尺寸】
15mm
【熱處理】
淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
鋼管圖片回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
【力學性能】
抗拉強度（σb/MPa）：≥1180屈服點（σs/MPa）：≥885
斷後伸長率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
衝擊吸收功（Aku2/J）：≥55
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤217
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在契約中註明。
主要特性
高強度的高級滲碳鋼。強度高於15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫衝擊韌度。滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產生裂紋。焊接性不好，適於電阻焊接，焊前需預熱，焊後需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。
20CrMnMo是國家標準規定的一種合金結構鋼的牌號，是一種高強度的滲碳鋼。
先進行滲碳熱處理，再淬火加熱溫度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低溫回火後具有良好的綜合力學性能和低溫衝擊韌度；滲碳淬火後具有較高的抗彎強度和耐磨性能。常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件，如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸等。
滲碳淬火後硬度高時磨削時易產生裂紋。
套用舉例
常用於製造高硬度、高強度、高韌性的較大重要滲碳件（其要求均高於15CrMnMo），如曲軸、凸輪軸、連桿、齒輪軸、齒輪、銷軸，還可代替12Cr2Ni4使用。
表示方法
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最後加"A"，以區別於一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
