間歇法生產
將環矽氧烷在鹼催化劑（矽氧烷醇鉀或矽氧烷醇四甲銨）存在下進行平衡聚合反應，流程如圖所示。
環矽氧烷經開環聚合得到高分子聚矽氧烷後，即向聚合釜內加入定量的水，在150-170℃下進行水解重排反應。降解反應後，將得到的α,ω-二羥基聚矽氧烷放入中和釜，在加熱和攪拌下加入中和劑，處理至物料呈中性。間歇法常用的中和劑是白炭黑，用量約為物料的0.5%，或用磷酸-聚矽氧烷溶液中和。然後，通過插底管鼓入乾燥氮氣，並接通真空系統，以脫除生膠中的環矽氧烷及其他揮發分。脫除揮發分後生膠放入冷卻釜，冷卻至常溫後，放料包裝。
107矽橡膠連續法生產
將3個靜態混合器串聯，組成了連續化的生產流程。如圖所示。二甲基環矽氧烷先經過預熱，然後在脫氣罐中脫水，在用泵經催化劑混合器送至第一靜態混合器。在混合器內物料與催化劑（矽氧烷醇鉀溶液）混合。第一混合器溫度為180-190℃，壓力1.16MPa，物料停留時間為17-24分鐘，在此加入計量的水。隨後，在第二靜態混合器即中和器內用磷酸和矽氧烷配製成的溶液進行中和處理；加入中和劑的物料再進入第三靜態反應器，進一步完成中和。最後，中性物料經壓力調節閥，再加熱提高物料溫度，進入脫除揮發分裝置，在真空下除去聚合物中的低分子聚矽氧烷。
107矽橡膠