定義
是具有門式框架和三個主軸的臥式數控鑽床，可同時加工三個零部件，生產效率很高。設備用途
本設備可在鋼、不鏽鋼、鈦、鎳、鋯、鉭、蒙耐爾、哈氏合金等單質材料，
設備特點
設備特點本設備主要有床身工作檯、移動式龍門、縱向溜板、鑽削動力箱、數控滑台、自動排屑器和循環冷卻裝置、電氣系統等組成。
A)床身工作檯：
床身由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身以及過橋段連線而成，總寬度為4560，系焊接鋼結構，經人工時效處理。
工作檯面上安裝有16塊支承板，上面開T形槽，槽寬28，便於裝夾工件用。床身左右側面上，各布置有兩條間距450，長6410的高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲槓副，作為龍門縱向溜板移動用。
床身底面上共分布有42個M20的可調螺栓，可以方便地調整床身工作檯的水平。
B) 移動式龍門：
龍門寬5550、高1726，採用鋼板組焊而成，經人工時效處理。在龍門前側安裝有兩條間距650、長4550的高承載力的直線滾動導軌副。並在上方安裝有兩套精密滾珠絲槓副和AC伺服電機，使三個動力頭滑板作Y向移動。
在每個動力頭滑板上方均安裝一個鑽削動力箱，主軸上可安裝鑽頭。
在兩端動力頭滑板的兩側安裝有導軌柔性防護罩。
C) 縱向溜板
縱向溜板為直角彎板式焊接鋼結構，左右分布。
在左右縱向溜板的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機和傳動比為2的大小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機上，大皮帶輪與滾珠絲母相連，伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲槓上旋轉，帶動溜板在滾動導軌上移動，溜板最大行程為4000，裝卸工件時可將兩個動力頭分別移動到龍門的兩端，以便於工件的裝卸。
在左右縱向溜板的上平面(寬500、長1200)上安裝龍門。
D) 數控滑台
數控滑台Z方向由1.5kW伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲槓副驅動鑽削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作，Z向最大行程為350,鑽削進給速度為0～4000 mm/min。
E) 鑽削動力頭
鑽削動力頭採用變頻電機經齒輪減速驅動，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲槓驅動。設定扭矩後，當鑽頭快進接觸工件，可自動切換為工進。當鑽頭鑽透工件後，可自動切換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。
鑽削動力箱主軸孔為莫氏4號錐孔，配有莫氏3號變徑錐套，可以安裝不同直徑的鑽頭。
鑽削動力箱安裝在數控滑台上，隨動力頭滑台移動。
F) 自動排屑器和循環冷卻裝置
自動排屑器為平板鏈式，排屑器寬408，總長7280，輸送速度為2.2m/min。
排屑器安裝在可移動的冷卻液壓箱內(寬640，長6260)，一側安裝有一台冷卻泵，其出口用膠管經拖鏈與固定在動力頭主軸側面的冷卻液萬向噴咀連線。
本設備共採用兩台排屑器，兩台冷卻泵循環供給三個主軸鑽孔冷卻用。並配有兩台運屑車，運送切屑十分方便。
每套夾具由壓板、頂桿、拉桿和墊塊等組成，使用操作方便。
H) 數控系統
數控採用FAGOR8055+PLC控制，X軸Y軸(共5軸)坐標定位採用FAGOR8055控制。Z軸(共3軸)進給採用PLC控制。並配備RS232接口和CRT顯示，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可採用鍵盤或CAD軟碟輸入後自動生成加工程式。具備鑽孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
技術參數
最大裝夾工件尺寸 | 4000×4000mm |
最大加工工件厚度 | 300mm |
工作檯面離地面高度 | 800mm |
鑽削動力頭型式 | 單主軸滑台式伺服控制動力頭 |
鑽削動力頭數量 | 3個 |
最大鑽孔直徑 | φ50mm |
主軸電機(變頻電機) | 功率3×5.5 Kw |
主軸轉速 | 120-560r/min |
動力頭滑台垂直行程(Z軸) | 350mm |
Z軸進給速度 | 0-4m/min |
Z軸伺服電機功率(日本松下) | 3×1.5 Kw |
X軸最大移動速度 | 8m/min |
X軸伺服電機功率(日本松下) | 2×2 Kw |
Y軸最大移動速度 | 8m/min |
Y 軸伺服電機功率(日本松下) | 3×1.5 Kw |
鑽削主軸下端面到工作檯上平面間最大距離 | 650mm |
