發展歷史
人們套用螺桿來做傳動的歷史其實不算很長，傳統上的螺桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到公元1898年人們首次嘗試將鋼珠置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。工業上，滾珠螺桿已成為產業界使用最廣的零組件之一。
高速滾珠絲槓的套用
滾珠絲槓軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛套用於工具機，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。 可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲槓（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲槓軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲槓軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲槓支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。
高速滾珠絲槓主要套用於CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械等方面。
高速滾珠絲的特點
1、摩擦損失小、傳動效率高
由於滾珠絲槓副的絲槓軸與絲槓螺母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲槓副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲槓副的1/3，在省電方面很有幫助。
2、精度高
滾珠絲槓副一般是用世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
3、高速進給和微進給可能
滾珠絲槓副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精確的微進給。
4、軸向剛度高
滾珠絲槓副可以加與預壓，由於預壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性（滾珠絲槓內通過給滾珠加予壓力，在實際用於機械裝置等時，由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。
5、不能自鎖、具有傳動的可逆性
