高透明模具矽膠特點
1、透明性好，耐老化時常
2、硬度高，不變形
3、縮水率小，精密度高
4、彈力，抗撕裂力好
高透明模具矽膠化學原理
從有機矽原理上來說有縮合型矽膠合加成型矽膠之分。二者最大的區別是固化劑的區別，和耐高溫抗老化時間。加成型矽膠屬於鉑金觸媒固化劑，可以耐高溫，抗老化時間長。
高透明縮合型模具矽膠的用途
廣泛用於玻麗樹脂(POLYSTER)、環氧樹脂(EPOXY)、聚氨酯成型產品、PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品的複製、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、石膏工藝品，歐式構件，大型雕塑，文物複製，建築裝飾，，浮雕家私，仿大理石，人造仿天然石、鞋模、燈飾藝品、人體雕像，仿銅工藝，模型設施，仿真山水等很多行業的模具製造。
縮合型模具矽膠的特點
雙組份室溫硫化矽橡膠，它具有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鐘還可操作，2—3小時後會生成，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹的彈性矽膠模具，是POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復模及精密的模具製造。
高透明加成型模具矽膠用途
主要用於精密模具製造，如聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具製作，尺度要求穩定的化學建材及炭纖維複合材料和機器零部件的測繪，也可用於保麗樹脂(POLYSTER),環氧樹脂(EP-OXY)和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品複製, 及製作藝術蠟燭和石膏磨具,也可套用於家具業和電子業之模具製作的製造，製品透明性高，脫模性好的優點，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。 還可用於製作高硬度、使用壽命高的移印膠頭。
加成型模具膠的特點：
加成型矽膠溫度範圍在-65°C - 350°C下可長期使用並保持其柔軟彈性性能，有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，製品透明性高，脫模性好的優點，易操作等特點。
加成型模具膠的使用方法：
1、混合：A組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合後的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空乾燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘後膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡後的膠料置於120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
加成型模具膠貯存和注意事項：
1、產品為非危險品，密封貯存，放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬，貯存期半年。
2、產品使用中應禁止與縮合型矽橡膠、硫、磷、氮的化合物混合，否則會影響膠的硫化，如果原來用過縮合型的模具，必須用汽油清洗乾淨，否則模具表面不能硫化或發粘。
