圖書信息
出版社: 中國石油大學出版社; 第1版 (2007年8月1日)
平裝: 282頁
開本: 16
ISBN: 9787563624553
條形碼: 9787563624553
內容簡介
趙仕俊主編的《機械製造工程技術基礎》主要介紹了機械製造過程中的基礎知識和操作技術，包括按傳統方法劃分的車削、鉗工、焊接、銑削、刨削、磨削、鑄造等機械加工方法的基礎知識和操作技術，學習這些知識和技術前必備的機械工程材料方面的基礎知識，以及作為一個完整的知識鏈而介紹的機械加工中的檢測技術和機械製造工藝規程制訂方面的知識。同時，本書對在現代加工中所占比重越來越大的現代加工方法也作了一定篇幅的介紹，包括數控加工和特種加工等內容。
《機械製造工程技術基礎》可作為高等學校機械類專業機械製造工程技術（金工實習）課程的教材，也可用作機械類相關工種職業技能培訓考核的參考書。
目錄
第1章 概述
1.1 機械製造技術的發展歷程
1.2 機械製造系統
1.3 機械加工技術
1.3.1 傳統加工技術
1.3.2 現代加工技術
1.4 機械製造技術的發展趨勢
1.5 課程的性質、任務和重要性
1.5.1 課程性質
1.5.2 課程任務
1.5.3 課程的重要性
1.6 機械製造安全技術
第2章 機械工程材料基礎知識
2.1 機械工程材料
2.1.1 概述
2.1.2 金屬材料的性能
2.1.3 常用金屬材料簡介
2.1.4 鋼鐵材料的現場鑑別
2.2 鋼的熱處理
2.2.1 常用的熱處理設備
2.2.2 鋼的普通熱處理
2.2.3 鋼的表面熱處理
2.2.4 先進的熱處理技術
2.3 常用非金屬材料
2.3.1 高分子材料
2.3.2 陶瓷材料
2.3.3 複合材料
2.4 熱處理安全技術
第3章 鑄造成形技術
3.1 概述
3.2 鑄造生產過程
3.2.1 砂型鑄造的生產過程
3.2.2 砂型
3.2.3 型砂與芯砂
3.2.4 造型方法
3.2.5 砂型鑄造工藝設計
3.2.6 金屬的熔煉、澆注及鑄件的清理
3.3 鑄件質量分析
3.4 特種鑄造
3.5 鑄造技術發展趨勢
3.6 鑄造安全技術
第4章 鍛壓成形技術
4.1 概述
4.2 金屬的塑性變形及鍛造性能
4.2.1 金屬的塑性變形
4.2.2 金屬的鍛造性能
4.3 鍛造
4.3.1 坯料的加熱及鍛後冷卻
4.3.2 自由鍛造
4.3.3 胎模鍛造
4.3.4 模型鍛造
4.4 衝壓
4.4.1 衝壓設備及用具
4.4.2 衝壓基本工序
4.5 鍛壓技術發展趨勢
4.6 鍛壓安全技術
第5章 焊接成形技術
5.1 概述
5.2 手工電弧焊
5.2.1 焊接電弧
5.2.2 焊接過程
5.Z.3 焊接設備及工具
5.2.4 焊條
5.2.5 手工電弧焊工藝
5.2.6 焊接變形
5.2.7 手工電弧焊基本操作
5.3 氣焊與氣割
5.3.1 氣焊
5.3.2 氣割
5.4 焊接缺陷及質量檢驗
5.4.1 焊接缺陷
5.4.2 焊接質量檢驗
5.5 其他焊接方法
5.5.1 埋弧自動焊
5.5.2 氣體保護焊
5.5.3 電渣焊
5.5.4 電阻焊
5.5.5 摩擦焊
5.6 焊接成形技術發展趨勢
5.7 焊接安全技術
第6章 鉗工技術
6.1 概述
6.1.1 鉗工分類及作用
6.1.2 鉗工常用設備
6.2 鉗工基本操作
6.2.1 銼削
6.2.2 劃線
6.2.3 鋸切
6.2.4 鏨切
6.2.5 鑽孔
6.2.6 攻絲和套扣
6.2.7 刮削
6.2.8 研磨
6.2.9 彎曲
6.2.10 矯正
6.2.11 鉚接
6.2.12 裝配
6.2.13 維修
6.3 鉗工操作實例
6.4.1 螺母製作
6.4.2 鋣頭製作
6.4.3 翻斗車製作
6.4 鉗工技術發展趨勢
6.5 鉗工操作安全技術
第7章 車削技術
7.1 概述
7.2 臥式車床
7.3 車床常用附屬檔案
7.4 車削基本知識
7.5 車刀
7.5.1 車刀的種類及用途
7.5.2 車刀的結構及幾何角度
7.5.3 常用車刀的材料
7.5.4 車刀的刃磨及安裝
7.6 車削加工基本內容
7.6.1 車端面
7.6.2 車外圓
7.6.3 車台階
7.6.4 切槽及切斷
7.6.5 車圓錐
7.6.6 孔加工
7.6.7 車螺紋
7.6.8 車成形面及滾花
7.7 車削安全技術
第8章 銑削技術
8.1 概述
8.1.1 銑削加工的範圍
8.1.2 銑削加工的特點
8.2 銑床
8.2.1 銑床的型號
8.2.2 銑床的結構
8.2.3 銑床的基本運動
8.3 銑床附屬檔案
8.3.1 平口鉗
8.3.2 萬能銑頭
8.3.3 迴轉工作檯
8.3.4 分度頭
8.4 銑刀
8.4.1 銑刀的.類型
8.4.2 銑刀的安裝
8.5 銑削加工
8.5.1 銑削方式
8.5.2 銑削用量
8.5.3 銑削方法
8.6 齒形加工
8.6.1 成形法
8.6.2 展成法
8.6.3 齒輪加工工具機
8.7 銑削技術發展趨勢
8.8 銑削安全技術
第9章 刨削技術
9.1 概述
9.1.1 刨削加工的範圍
9.1.2 刨削加工的特點
9.2 刨床
9.2.1 刨床的型號
9.2.2 刨床的結構
9.2.3 刨床的運動
9.2.4 刨床的調整
9.3 刨刀
9.3.1 刨刀的種類及用途
9.3.2 刨刀的特點
9.3.3 刨刀的安裝及調整
9.4 刨削加工
9.4.1 刨削用量
9.4.2 刨削方法
9.5 刨削技術發展趨勢
9.6 刨削安全技術
第10章 磨削技術
10.1 概述
10.1.1 磨削加工的範圍
10.1.2 磨削加工的特點
10.2 砂輪
10.2.1 砂輪的型號
10.2.2 砂輪的形狀
10.2.3 砂輪的結構
10.2.4 砂輪的選擇
10.2.5 砂輪的檢驗、平衡、安裝和修整
10.3 磨床
10.3.1 外圓磨床
10.3.2 內圓磨床
10.3.3 平面磨床
10.3.4 其他磨床
10.4 磨削加工
10.4.1 磨削運動
10.4.2 磨削用量
10.4.3 磨削加工
10.5 磨削液
10.6 磨削技術發展趨勢
10.7 磨削安全技術
第11章 通用數控加工技術
11.1 概述
11.1.1 數控技術與數控工具機
11.1.2 數控工具機工作原理及組成
11.1.3 數控工具機分類
11.1.4 數控加工特點
11.2 數控編程基礎
11.2.1 數控工具機坐標系統
11.2.2 常用編程指令
11.2.3 刀具半徑補償
11.2.4 插補原理
11.2.5 數控編程步驟及工藝要點
11.3 數控車削加工
11.4 數控銑削加工
11.5 數控工具機操作
11.6 常用自動編程軟體
11.6.1 MasterCam簡介
11.6.2 CAXA簡介
11.6.3 自動軟體編程實例
11.7 數控技術發展趨勢
11.8 數控加工安全技術
第12章 特種加工技術
12.1 概述
12.2 電火花加工
12.2.1 電火花加工原理及條件
12.2.2 電火花加工工具機
12.2.3 電火花線切割編程
12.3 電化學加工
12.3.1 電解加工
12.3.2 電鑄加工
12.4 快速原形製造技術
12.4.1 成形原理
12.4.2 主要成形工藝
12.4.3 加工特點及套用領域
12.5 雷射加工
12.6 電子束加工
12.7 離子束加工
12.8 超聲加工
12.9 高壓水射流加工
12.10 特種加工技術發展趨勢
12.11 特種加工安全技術
第13章 常用量具與零件加工質量的檢驗
13.1 概述
13.2 常用量具
13.2.1 量具的分類
13.2.2 常用量具介紹
13.3 零件加工質量的檢驗
13.3.1 加工精度的檢驗
13.3.2 表面粗糙度的檢驗
第14章 機械加工工藝基礎
14.1 概述
14.1.1 生產過程和機械加工工藝過程
14.1.2 機械加工工藝過程的組成
14.1.3 機械加工的生產綱領和生產類型
14.1.4 機械加工工藝規程
14.2 毛坯的選擇方法
14.2.1 常見毛坯的種類
14.2.2 毛坯選擇的原則
14.2.3 典型機械零件毛坯的選用
14.3 常見表面的加工方案
14.3.1 外圓面的加工
14.3.2 孔的加工
14.3.3 平面的加工
14.3.4 螺紋的加工
14.3.5 零件表面加工方法的選擇
14.4 擬訂工藝路線
14.4.1 定位基準
14.4.2 加工階段的劃分
14.4.3 工序集中心與分散
14.4.4 加工順序的安排
14.4.5 工藝檔案的編制
14.5 典型零件加工工藝分析
14.5.1 軸類零件
14.5.2 盤套類零件
14.5.3 支架箱體類零件
參考文獻
