基本信息
作 者： 崔明鐸 編
出 版 社： 清華大學出版社
ISBN： 9787302175612
出版時間： 2008-07-01
版 次： 1
頁 數： 307
裝 幀： 平裝
開 本： 16開
所屬分類： 圖書>教材教輔>大學教材教輔
內容簡介
《普通高等院校工程訓練系列規劃教材：機械製造基礎》是根據教育部最新頒布的工程材料與機械製造基礎課程教學基本要求，結合各兄弟院校教學改革經驗與教學需求，為適應不同院校機械類各專業工程實習而編寫的。 編寫中堅持體現教材內容深廣度適中、夠用的原則，對傳統的內容進行篩選，對基本工藝本著“少、精、嚴”的原則，刪減了現在製造業已較少使用的工藝方法，增加了材料表面處理、切削基礎知識、數控技術、塑膠成形基礎、無機非金屬材料成形基礎、零件加工工藝（經濟）分析等內容。 《普通高等院校工程訓練系列規劃教材：機械製造基礎》可作為高等學校機械類各專業的工程實習教材，還可供高職、高專、成人高校的有關學生和有關工程技術人員參考。
前言
隨著我國高等教育的迅猛發展，全國機械製造系列課程改革已取得一系列重要成果，各高校機械製造實習的條件在教育部組織的“本科教學評估”的推動下也有了很大的發展和變化。為適應目前高等院校本科機械類專業機械製造實習的需求，特編寫本教材。
根據教育部工程材料及其機械製造基礎課程教學指導小組新頒布的機械類“機械製造實習教學基本要求”，在教材編寫中，對機械製造實習內容在保留必要的傳統製造工藝的基礎上，引進了多學科結合的製造技術工藝。增加了新的實習內容和技術經濟分析的內容。同時作者還嘗試介紹一些著重培養學生創新精神和實踐能力的可操作的綜合訓練方法。
本教材編寫注意了如下特點：
（1） 符合高等工科院校機械類專業的培養目標及教育部工程材料及機械製造基礎課程指導小組制定的《高等工業學校機械製造實習教學基本要求》的精神。考慮到多數院校現有的實習條件，本教材以常規機械製造方法為主，增加了切削基礎知識以及常用的先進制造技術的介紹，如數控加工、現代加工、塑膠成形、無機非金屬材料成形和零件加工工藝分析等。
（2） 增加了相關技術領域最新進展的介紹，力求科學、系統、先進、實用。既注重學生獲取知識、分析問題與解決工程技術實際問題能力的培養，又力求體現對學生工程素質和創新思維能力的培養，通過實習縮短學生從課堂到生產實際間的距離。
（3） 全書名詞術語和計量單位採用最新國家標準及其他有關標準。
（4） 本書在堅持敘述簡練、深入淺出、直觀形象、圖文並茂特點的同時，又不使章節的篇幅過大。
山東大學孫康寧教授對全書進行了認真審閱。
本書由崔明鐸擔任主編並統稿全書，王慶軍、孫德明、林曉娟任副主編，參加本書編寫的還有高進、李靜、田清波、於寬、潘悅飛、岳雪濤、徐麗娜、王吉岱、馬海龍、湯愛君、吳國傳、崔浩新、米豐敏等。
在編寫中參考了有關教材和相關文獻，並徵求了有關領導與相關企業人士的意見，在此向上述人員一併表示謝意。
由於編者理論水平及教學經驗所限，本書難免有謬誤或欠妥之處，敬希讀者和各校教師同仁提出批評建議，共同搞好本門課程教材建設工作，不勝企盼。
編者
2008年7月
圖書目錄
1 工程材料及金屬熱處理
1.1 金屬材料的性能
1.2 鐵碳合金相圖
1.2.1 鐵碳合金的基本組織
1.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析
1.2.3 Fe-Fe3C相圖的套用
1.3 金屬熱處理基本概念
1.3.1 熱處理的基本知識
1.3.2 常用熱處理方法
1.3.3 化學熱處理
1.3.4 表面覆層處理
1.3.5 其他熱處理
1.3.6 熱處理常用設備
1.4 常用金屬材料
1.4.1 非合金鋼
1.4.2 低合金高強度結構鋼
1.4.3 合金鋼
1.4.4 鑄鐵
1.4.5 鋁及鋁合金
1.4.6 銅合金
1.4.7 常用型材
1.5 非金屬材料
1.5.1 高分子材料
1.5.2 陶瓷
1.5.3 複合材料
1.6 工程材料的選用
1.6.1 選材的一般原則
1.6.2 常用零件的選材
思考題
2 鑄造
2.1 概述
2.2 造型材料和模樣
2.2.1 型（芯）砂的組成、性能及其製備
2.2.2 鑄造工藝圖、模樣和芯盒
2.3 澆注系統和冒口
2.4 手工造型和制芯
2.4.1 砂箱及造型工具
2.4.2 手工造型
2.4.3 制芯
2.4.4 綜合工藝分析舉例
2.5 機器造型和制芯
2.5.1 振壓式造型機
2.5.2 射壓式造型機
2.5.3 其他機器造型
2.5.4 射芯機
2.6 合金的熔煉
2.6.1 合金的熔煉
2.6.2 鑄型澆注
2.7 鑄件清理和常見缺陷分析
2.7.1 鑄件的落砂和清理
2.7.2 鑄件常見缺陷分析
2.8 特種鑄造方法
2.8.1 熔模鑄造
2.8.2 壓力鑄造
2.8.3 金屬型鑄造
2.8.4 離心鑄造
2.8.5 其他特種鑄造方法
2.8.6 鑄造技術的發展趨勢
思考題
3 鍛壓
3.1 概述
3.2 金屬的加熱和鍛件的冷卻
3.2.1 加熱的目的和加熱規範
3.2.2 加熱缺陷及其預防
3.2.3 加熱方法與加熱設備
3.2.4 鍛件的冷卻
3.3 自由鍛
3.3.1 常用自由鍛工具
3.3.2 自由鍛設備
3.4 自由鍛的基本工序
3.4.1 自由鍛基本工序
3.4.2 自由鍛工藝規程
3.5 模鍛
3.5.1 錘上模鍛
3.5.2 胎模鍛
3.6 衝壓設備與工藝
3.6.1 剪板機、壓力機與沖模
3.6.2 衝壓基本工序
3.6.3 典型衝壓件生產過程示例
3.7 鍛壓新工藝簡介
3.7.1 精密模鍛
3.7.2 粉末鍛壓
3.7.3 超塑性成形
3.7.4 液態模鍛
3.7.5 半固態模鍛
3.7.6 高速鍛造
3.7.7 爆炸成形
3.7.8 擺動輾壓
思考題
4 連線
4.1 概述
4.1.1 焊接方法及其分類
4.1.2 黏結（膠接）
4.1.3 鉚接
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的基本知識
4.2.2 焊條的組成和作用
4.2.3 焊條電弧焊操作技能
4.2.4 焊接規範
4.2.5 焊接缺陷及分析
4.2.6 焊接質量檢驗
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 氣焊
4.3.2 氣割
4.3.2 氣焊、氣割用工具
4.4 其他焊接方法
4.4.1 埋弧自動焊
4.4.2 氬弧焊
4.4.3 二氧化碳氣體保護焊
4.4.4 電阻焊
4.4.5 摩擦焊
4.4.6 釺焊
4.4.7 等離子弧焊接與切割
4.4.8 電子東焊
4.4.9 高頻感應焊
4.4.10 雷射焊接
4.5 焊接結構與丁藝實例
4.6 焊接新技術及其發展
4.7 其他材料的焊接
4.7.1 塑膠的焊接
4.7.2 陶瓷的焊接
4.8 黏結
4.8.1 概述
4.8.2 黏結劑
4.8.3 黏結接頭設計
4.8.4 黏結工藝
4.8.5 黏結的套用舉例
4.9 鉚接
4.9.1 概述
4.9.2 鉚釘
4.9.3 鉚接工具
4.9.4 鉚接工藝
思考題
5 切削基礎知識
5.1 切削的概念
5.1.1 切削運動
5.1.2 切削用量
5.1.3 切削用量選擇的一般原則
5.2 機械加工零件的技術要求
5.2.1 表面粗糙度
5.2.2 尺寸精度
5.2.3 形狀精度
5.2.4 位置精度
5.3 常用量具
5.3.1 鋼尺
5.3.2 卡鉗
……
6 鉗工
7 車工
8 刨工
9 銑工
10 磨工
11 數控加工
12 現代加工工藝
13 塑膠製品的成形與加工
14 無機非金屬材料成形基礎
15 零件加工工藝分析
參考文獻
