總述
高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪下作用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
儘管如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞。
一台完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬於正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
當齒輪如圖 1 所示方向旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
1 、高溫泵日常維護
（ l ）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（ 2 ）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利於泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
（ 3 ）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（ 4 ）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、後蓋的熱媒溫度要保持一致。
（ 5 ）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將前後數據加以比較，認真分析，以便儘早發現異常，及時處理。
2 、高溫泵常見故障及對策如下：
（ 1 ）故障現象：泵不能排料
故障原因： a 、旋轉方向相反； b 、吸入或排出閥關閉； c 、入口無料或壓力過低； d 、粘度過高，泵無法咬料
對策： a 、確認旋轉方向； b 、確認閥門是否關閉； c 、檢查閥門和壓力表； d 、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
（ 2 ）故障現象：泵流量不足
故障原因： a 、吸入或排出閥關閉； b 、入口壓力低； c 、出口管線堵塞； d 、填料箱泄漏； e 、轉速過低
對策： a 、確認閥門是否關閉； b 、檢查閥門是否打開； c 、確認排出量是否正常； d 、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e 、檢查泵軸實際轉速；
（ 3 ）故障現象：聲音異常
故障原因： a 、聯軸節偏心大或潤滑不良 b 、電動機故障； c 、減速機異常； d 、軸封處安裝不良； e 、軸變形或磨損
對策： a 、找正或充填潤滑脂； b 、檢查電動機； c 、檢查軸承和齒輪； d 、檢查軸封； e 、停車解體檢查
（ 4 ）故障現象：電流過大
故障原因： a 、出口壓力過高； b 、熔體粘度過大； c 、軸封裝配不良； d 、軸或軸承磨損； e 、電動機故障
對策： a 、檢查下游設備及管線； b 、檢驗粘度； c 、檢查軸封，適當調整； d 、停車後檢查，用手盤車是否過重； e 、檢查電動機
（ 5 ）故障現象：泵突然停止
故障原因： a 、停電； b 、電機過載保護； c 、聯軸器損壞； d 、出口壓力過高，聯鎖反應； e 、泵內咬入異常； f 、軸與軸承粘著卡死
對策： a 、檢查電源； b 、檢查電動機； c 、打開安全罩，盤車檢查； d 、檢查儀表聯鎖系統； e 、停車後，正反轉盤車確認； f 、盤車確認
說明：以上故障現象和對策是一一對應關係
三、提高壽命措施
1 、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫後配管位移。
2 、聯軸節必須在泵體升溫後熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3 、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束後再安裝，以免泵內混入異物。
6 、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪下率成遞減函式關係，齒輪的擠壓，軸承的剪下將使熔體溫度經過泵後上升 3 ～ 5 ℃ ，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加 50% 。
7 、提速要緩慢進行，不要使前後壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8 、泵出口後面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9 、定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨後再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長 8 ～ 10 年。
10 、如遇停電或熱媒循環中斷超過 3Omin ，則應將泵解體清洗後重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
