簡介
主要適用於各種金屬表面、垂直面、凸面或凹面需高溫的粘合，並且耐高低溫（-40℃～350℃左右），具有優良的物理機械性能、粘接強度、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能，耐熱性能和化學穩定性，其收縮率和吸水率低，機械強度高的單組份加溫固化粘合劑，硬化形成一種牢固的類似金屬狀的材料，還可進行機械加工;是所有工廠工業的維護部門必備的好幫手。
特性及用途
特性：單組份、淺黃色、耐高溫、無氣味、耐水、粘接力超強等。用途：主要用於鐵、鋼、鋁、不鏽鋼、合金、石材、陶瓷、玻璃、木材等耐高溫之間的粘合。耐高溫需粘接力超強。
項目及參數
項目 參數
顏色 銀灰色、銅色
粘度 膏體
固含量 99．8%
揮發性 無
固化前材料性能,單組分
| 外觀 | 典型值 | 範圍 |
| 化學類型 | 環氧樹脂 | |
| 外觀 | 灰色膏體 | |
| 比重@25°C | 1.11 | 1.1-1.5 |
| 粘度@25°C, mPa.s(cP) | 145,000 | 100,000-200,000 |
| 閃點(TCC), °C(°F) | >95(>215) |
固化後材料典型性能
|  |
| 介電強度， V/Mil | 580 |
| 拉伸強度， ASTM D638, psi | 4320 |
| 延伸率， ASTM D638, % | 6.3 |
| 硬度， ASTM D 1706,肖氏D | 95 |
| 玻璃化轉變溫度， Tg, °C | 125 |
| 固化工藝： 40分鐘@120°C | 45 |
固化後材料特性
|  |
(無誘發裂紋的試樣在120°C固化2小時&22°C固化4小時)
| 被粘材料 | 典型值 | |
| 搭剪試驗 | N/mm | (psi) |
| 噴砂鋼 | 35.3 | 4750 |
| 鋁(磨蝕/酸蝕刻， 間隙8mils) | 32.7 | 4865 |
| 鋁（陽極氧化） | 8.5 | 1340 |
| 不鏽鋼 | 35.5 | 5550 |
| 聚碳酸酯 | 9.8 | 1500 |
| 尼龍 | 1.2 | 190 |
| 木材（冷杉） | 5.0 | 820 |
斷塊剪下試驗
|  |
ABS - -
環氧樹脂 9.3 1358
丙烯酸類材料 3.6 525
玻璃 23.2 3280
典型耐環境性能
熱強度測試方法: ASTM D1002基材: 磨蝕的, 蝕刻的鋁膠層間隙, mil: 5-9
耐化學/溶劑性能
無誘發裂紋的鋼製試樣在120°C固化2小時&22°C固化4小時後,在給定溫度下老化,在22 °C下測試.
| 溶劑 | 溫度 | 初始強度保有率% | |
| 500hr | 1000hr | ||
| 空氣 | 86 °C | 95 | 75 |
| 機油(10w-30) | 87 °C | 95 | 92 |
| 無鉛汽油 | 87 °C | 120 | 118 |
| 水/乙二醇(50%/50%) | 87 °C | 84 | 80 |
| 鹽/霧， ASTM B117 | 22 °C | 48 | 68 |
| 95%相對濕度 | 38 °C | 72 | 68 |
| 冷凝濕度 | 49 °C | 55 | 45 |
| 水 | 22 °C | 75 | 68 |
| 丙酮 | 22 °C | 110 | 112 |
| 異丙醇 | 22 °C | 125 | 118 |
使用方法
1、使用乾綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵鏽等除
去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著
表面。
2、擰開前蓋，可進行使用。
3、注意可先加溫100℃流動性會更好，滲透力強，然後
升溫至150℃15分鐘至半小時左右就可以了，24小
時後可得到最高強度。
4、使用後清理瓶口，並將蓋子蓋上。
5、使用完畢請將膠水存放在陰涼乾燥處
注意事項
1、最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄
髒手。
2、皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，不會傷手，假如眼
睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請
急時就醫。
3、WE系列修補劑有少許刺激性，請在大量使用時工作
場所應保持通風且防止煙火。
4、當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用
沙子填蓋後，再行清除。
