設計流程
（1）產設提供2D或3D成品圖。（2）圖面尺寸確認。（3）繪製模具總成圖：設定閉模高度（4）繪製模具各單件圖。（5）出圖(CAM程式轉換)選擇材料
（一）欣宇高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）銅模製作方式為： （1）欣宇依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片、固定器及鋁板） （2）銅片納入後須加以整平。 （3）依圖面製作出所須的尺寸及形狀。 （4）加工所製作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以內）。 （5）製作車門板固定器A（固定器A為依據圖面所給之尺寸）。（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定於鋁板上。（固定器須於事前做妥統一規格）。（7）將固定器A也固定於鋁板上以作為車門板尺寸之定位。（8）製作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低於銅模面3-5㎜。（9）左右兩端各製作一支手把分別固定於鋁板上，以利於搬運。（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）
製作方式同為：
（1）欣宇依模具圖申購所須的材料規格
（2）上下模板鑽孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削後送外托工熱處理HRC58度。
（3）研磨後組立&仕上。
（4）試模。
（三）兩段式（又稱彈簧式）
製作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在於上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。
（四）新三興式
製作方式
（1）欣宇依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）（2）銅片納入後須先整平。
（3）將銅片依圖面製作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）
（4）分別將上下模體鎖固於上下模板。
（5）形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。
（6）組立&仕上。
此方式之上模體為1：1製作，下模體則單邊小0.2mm，經試作後發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優於傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。
分類以全周熔斷遮日板為例
（一）下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。
（二）下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削後須經熱處理。（三）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用於上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍製作。
