簡介
顎式破碎機維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它的工作量是巨大的，在一定的時間內，一定要有機修人員進行檢查。務必做到每班對每台設備進行“望、聞、聽、切”四項檢查，即觀察破碎機的工作情況及各易損件的磨損情況、聞破碎機及電器設備是否有異味、聽設備在工作時是否有異常響聲、觸摸軸承油溫是否正常。如發現有任何異常現象，應立即停車檢修，以提高設備的使用壽命和運轉率。
動顎軸承孔的修復
首先、清洗後先對動顎體兩軸承孔進行量。看它的尺寸比正確尺寸大多少，然後根據測量果確定軸承孔內壁堆焊量的多少。為了焊後鏜削加工方便，一般留3mm的鏜削加工量就可以了。其次、焊條使用前在300～400度溫度範圍烘烤2小時左右，隨後降到100度保溫後再使用。由於軸承孔磨損比正確尺寸大0.5mm，動顎就不能正常工作，所以要焊的量較小。堆焊由於焊量較少，動顎軸承孔壁較厚，焊接時按從裡到外順序均勻施焊就可以了。
再次、焊完後在動顎體軸承孔外壁處包上岩棉被，保溫4小時即會自然消除焊接應力。
最後、採用T75型鏜床加工動顎體軸承孔，加工時要保證動顎體兩軸承孔的同軸度尺寸。我們在實際鏜削時常比廠家提供的圖紙尺寸小0.03-0.05mm。因為這樣軸承和軸承孔配合較緊，軸承孔就不會輕易磨損，動顎體使用周期會較長。
提升襯板的耐磨性
1、採用耐磨性高的襯板材質。之前顎式破碎機襯板多採用的是高錳鋼材質，其耐磨性較差，導致襯板磨損嚴重後果，為此通過研發，研發出了一種新型的襯板材質，現採用的是ZGMn13材質，其材質在衝擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是顎式破碎機上用的最普遍額一種耐磨材料。2、降低襯板表面粗糙度。適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低。
3、改變襯板形狀。相同條件下與齒形襯板比比平滑襯板生產率提高40%左右，壽命提高50%左右；因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜採用平滑襯板，對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可採用平滑襯板。
機架的修理
1、裂紋修理：機架裂紋，經常發生在承受重負荷或應力集中薄弱環節以及原始鑄造加工缺陷部位。機架裂紋可用焊修法修復，也可採用金屬扣合法的修複方法，具體採用哪種修複方法應根據實際的情況而定。2、軸承支撐部位磨損修理：由於使用、維護檢查不當，發生機架在軸承部位的嚴重磨損，甚至損壞現象，如不立即進行修理，將影響設備正常運行。對已磨損部位進行適當的電焊“長肉”，然後進行鏜孔和刨削加工，恢復原配合尺寸。鏜孔和刨削軸承支撐部位的磨偏部分，擴大原尺寸，重新配合瓦襯或軸承殼體。
3、連線螺栓孔修理：對已磨損的各連線孔，找好中心劃線，然後用工具機進行擴孔。如擴孔較大，可採取擴孔後鑲套，恢復原設計配合尺寸方法，如擴孔較小，可採取增大連線螺栓直徑，改變原配合尺寸的辦法。根據各個孔磨損的具體情況，適當進行焊補“長肉”，然後進行重新鑽孔，恢復原配合尺寸。
4、機架對口磨偏修理：由於長期運行和維護不周，產生連線處對口平面磨偏，應進行修理。先按原設計圖紙尺寸，對磨偏機架進行檢查測量，確定磨偏具體數值，然後按要求加工尺寸進行電焊“長肉”，刨削加工，恢復原配合尺寸。修理後，必須保證原設計要求之各軸承中心間距。
零部件清洗
人工清洗
1、人工擦洗。對於小型顎式破碎機零件來說，可以採用擦洗的方法。將顎式破碎機的零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，而且會損害人的健康且易造成火災。2、人工噴洗。對於清洗形狀不太複雜、表面有嚴重油垢的零件來說，可以採用噴洗方法。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到顎式破碎機零件表面以清除油污，此方法清洗效果好，生產效率高。
機器清洗
1、清洗機清洗。將待清洗的顎式破碎機零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。2、超音波震盪清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超音波振盪共同作用，以去除顎式破碎機零部件油污。
3、沸水煮清洗。將配置好的溶液和被清洗的顎式破碎機零件一起放入清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80-90℃，清洗三至五分鐘即可。
維修
1、小修：主要內容包括檢查並修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。2、中修：除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
3、大修：除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
