生產方式
目前預熔型精煉渣可以通過電爐、導燃窯、迴轉窯、馬蹄窯和化鐵用沖天爐 進行生產，不同的生產方法及工藝對預熔渣質量有重要影響。
組成
鋼包精煉過程中，只有針對不同的鋼種選擇不同的渣系，才能達到預期的冶金效果。目前在世界範圍內廣泛套用的各類渣系都是針對不同的冶金環境、不同 的氣氛、不同的鋼種來選擇的。因此，預熔型精煉渣的組成範圍波動很大，鹼度的變化尤其明顯，可以從1.0變化到12左右；其它組元的變化可以從0到40。預熔型精煉渣的成分主要有以下幾種。
（1）CaO
CaO是冶金生產中造渣、脫磷、脫硫等必不可少的成分，其來源廣闊（以天然的石灰石為原料、冶煉效果顯著，是高爐渣、轉爐渣、電爐渣及各類預熔型精煉渣的主要組元。為保證良好的脫硫效果，要求預熔型精煉渣中含有較高的自由態CaO。
（2）Al2O3
Al2O3主要來源於原料和脫氧產物。它對脫硫效果影響有兩方面：一方面，隨著Al2O3量的增加，爐渣黏度降低，促進渣鋼反應，有利於脫硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脫硫的進行。
（3）SiO2
SiO2主要來源於原料中的雜質（脈石）和脫氧產物，具有一定的助熔作用。但是含量增加對脫氧、脫硫均不利
（4）CaF2
CaF2可顯著降低預熔型精煉渣的粘度，使爐渣流動性改善，增加傳質，有利於脫硫，但其量過大，不僅不利於脫氧，而且對爐襯侵蝕也比較快。對發泡性能而言，其影響是兩方面的。一方面，CaF2量的增加使表面張力降低，有利於爐渣發泡，但另一方面，使爐渣黏度降低，不利於發泡，張力起主導作用。
（5）MgO
預熔型精煉渣中的MgO主要來源於渣料和耐火材料，其脫硫能力略低於CaO。
套用及特點
預熔型精煉渣主要用於LF爐、平爐、轉爐鋼包精煉時，脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質的含量，適用於普碳鋼、高碳鋼、高、低合金鋼。在國外早已成熟套用，如韓國、日本、歐美等已開發國家 。
預熔型精煉渣有以下特點：
1、化學成分均勻、熔點低,熔化速度快，可縮短冶煉時間；
2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；
3、結構緻密、不吸水、便於儲運倉貯；由於物相穩定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，全面穩定精煉工藝；
4、不含氫、氮、碳等雜質，有利於提高鋼材品質。
