塑膠托盤有以下四種成型方式：
第一種：注塑成型法。
注塑成型法生產的塑膠托盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑膠托盤和雙面型組裝式塑膠托盤。
雙面型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率相對較高，產品質量較好。目前一般塑膠加工廠採用此法並不多。
雙面型組裝式托盤，即將雙面型整體式托盤分為上下兩片，分別注塑成型後再組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑膠加工廠均比較容易做到。這種生產方式可能成為塑膠托盤生產的主流。
第二種：擠出－中空吹塑成型法。
塑膠托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空製品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機製造廠家已經研發出專業高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，採用HMWHDPE高強度塑膠生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托盤，目前其價格比其他的塑膠托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中最高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，將會在近年內獲得較快的發展。將對於節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。
第三種：真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生產的塑膠托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用於小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電線盤等包裝、運輸，最近發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑膠板材，下半片為大型真空吸塑製品；上、下半片均為大型的真空吸塑製品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。
第四種：四是擠出成型法該法生產的塑膠托盤均為組裝式。即採用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連線支撐用的帶有復翼的工字形連線板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑膠托盤的發展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑膠為主要原料，使塑膠托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，並且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入最少，成本最低，性能價格比最好，目前北京、山東等地已有此產品生產。
主要分類1、若按照材料的厚度來分類，則可以分為 A、普通薄厚度為0.14～5.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對摺、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型製品，廣泛套用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。 B、特殊厚厚度為0.14～8.0mm―――主要是採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型製品，主要產品有冰櫃內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄與特種厚所採用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類製品中都占有一席之地，堪稱製品用材家族的“四大天王”！ PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可採用封口機和高頻機封邊，是生產透明製品的主要原料。 PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的製品，歐美國家的泡殼一般要求採用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為食品級及工業級兩種，且可以製成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用於真空成型，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐衝擊性強、並且易於成型，製成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準，製成產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。PS片材及其製品介紹 PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的抗衛擊為性能、環保性能及衛生性能，廣泛套用於醫藥、食品、玩具、電子和服裝。主要特點：1. 產生靜電低，適合於要求低靜電產品之包裝。2. 易於真空成型，且製品具有良好的抗衛擊性能。3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害無益。4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環增的有害物質。主要用途：1. 產生靜電低（如電子產品......）2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）3. 乳類製品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類製品可以放入冷藏庫中不易變壞；）HIPS性能參數：比 重：1.04g/cm拉伸強度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa衛擊強度（無切口）：18KJ/m2 受熱尺寸變（無橫向）<4%維卡變形溫度：90℃衛生性能符合：GB9689標準透明PS性能參數：比重：1.04/cm拉伸強度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa衛擊強度(無切口)：18KJ/m2受熱尺寸變（縱橫向）<4%透光率：≥85%衛生性能符合：GB9689標準PET片材及其製品介紹 PET片材是近年發展起來的新型材料憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青昧；順應環保潮流。主要特點：1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）3.具有良好的力學強度。4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，並可以Y射線對其所包裝的物品消毒。7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可採用真空成型製得性能優良的PET熱成型製品；PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。性能參數：1. 密度 1.33g/cm 透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)2. 拉伸強度 縱向53MPA 透濕率≈3G*mm/(M*24H)橫向53MPA 最高使用溫度近70度3. 斷裂伸長度 縱向250% 橫向250%4. 受熱尺寸變化 縱向≤5% 橫向≤5%5. 透明度≤3%6. 衛生性能符合 GB13113-91要求主要用途：電子、食品、玩具、彩盒視窗、領托、PP片材及其製品介紹 PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而製成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點，經過熱成型可製成飲料杯、食品盒等日用品。主要特點： 可在100℃長期使用並能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠，廣泛用於食品包裝。具有優良的折合性能，可製成文具夾、盒等。
性能參數：項目 單位 指標 備註密度 g/cm 0．96 拉伸強度：（縱向橫向） MPa ≥20.0 拉伸彈性模量：（縱向橫向） ≥8X10X 衝擊強度（缺口）縱向 KJ/㎡ ≥7.0 衝擊強度（缺口）橫向 KJ/㎡ ≥3.5 維卡軟化點 ≥120℃ 縱向尺寸變化率*/（%） <60 衛生性能符合 GB13113-91要求 2、若按照材料的性能來分類，則可以分為 普通料、環保料、耐寒料、防破料、導電料和防靜電料等。3、若按照製品的效果來分類，則可以分為 透明料、顏色料、鍍金料和植絨料等。防靜電料通常用PVC、PP、PS和PET料，當然PE料也可以做；導電料通常用PP、PS和PET料；而植絨則通常用PVC和PS料。植絨（植毛）材料及其產品： 植絨（植毛）材料是近年使用比較多的一種材料，其主要使用PVC、PS材料為底片，在片材上植上各種顏色絨毛，主要適用於一些比較高貴、美觀大方產品（如化妝品內托、手機內托、洋酒內托、眼鏡盒內等）。鍍金（銀）材料及其產品： 鍍金（銀）材料主要是在各種材質和睛材上電鍍成金色或銀色主要用不著於一些高檔食品包裝及聖誕飾物，（如月餅、朱古力、聖誕鐘模型等）。4、若按照製品的結構來分類，則可以分為 底托、內托、外罩、套裝、插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對摺泡殼、三折泡殼、圓筒折盒、天地盒、高周波、超音波、工藝（如掛曆、面具等）和模型（如車仔、船模、電視機後罩等）。插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。2.產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1.要求紙卡表面必須過油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；2.泡殼只能用PVC或PETG片材；3.因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。應注意的問題是：1.泡殼只能採用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。半泡殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起，但產品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用於特別長的產品。其特點是需要人工用剪刀先將泡殼上露產品的部位剪開，再用高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時，直接觸摸產品的需求。應注意的問題：1.容易帶髒的產品不易用此類包裝形式；2.在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；3.泡殼必須採用PVC或PETG硬片。外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置於雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，並作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑膠綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，並在上面打綁帶孔，效率最低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產品的需要。對摺泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在成型時連在一起，對摺以後形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連線雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位鬆緊度要適中。三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、後），多形成一個底邊，以便產品能立在平面上。其特點是可以不採用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連線泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的，適合於大口徑的產品包裝。應注意的問題：1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；2.扣位鬆緊度要適中。
採用工藝將透明的塑膠硬片製成特定凸起形狀的透明塑膠，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。托盤：也叫塑膠內托，採用工藝將塑膠硬片製成特定凹槽的塑膠，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨是一種採用特殊材料的托盤，將普通的塑膠硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。成型：就是我們常講的，採用成型機將加熱軟化的塑膠硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑膠。
