由於外加電源使得電極電位高的氧化性離子在陰極放電還原,而陽極區電極電位低的較活潑(相對陽極區的元素)金屬失電子被氧化,成為陽離子脫離材料表面,形成陽極的腐蝕. 自發由於不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池,活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧化性離子,使其還原,自身被氧化,形成腐蝕.這種腐蝕一般造成陰極處氧氣被還原.
簡介
是發生在外加電壓下的,所以一般就發生在電解池中,不過我是搞有機的,這個概念我沒用過,高中書上有沒有我記不住了,記不得是像樓下說的陽極的腐蝕還是做電解和電鍍時陰極金屬的氧化為陽離子算是,不過確實屬於電化腐蝕,電化腐蝕是發生電化學反應而導致材料腐蝕現象的稱呼，一般也就是形成原電池，主要有析氫腐蝕和吸氧腐蝕2種。前者是酸性條件下活潑金屬在陰極放電，還原陽極的氫離子（如酸雨對碳鋼的腐蝕），主要就是中性或鹼性條件，陽極O2得到電子，形成氫氧根的反應，當然最後和陰極得到的金屬離子形成氫氧化物失水成水合氧化物，比如通常條件下鋼的生鏽，其中鋼中的碳做陽極。電化腐蝕自由能變小，而且動力學速度快，一般危害比純化學腐蝕大。
全自動電解腐蝕機
隨著現代鋼鐵工業的發展，對連鑄坯內部質量進行快速檢測變得越來越重要。鋼的低倍組織酸蝕檢驗技術就是通過對鋼材試樣表面進行酸蝕，以確定鋼材內部是否存在諸如內裂、翻皮、疏鬆、白點、夾雜等各種非連續組織和缺陷。根據檢測結果，就可以及時調整和最佳化連鑄工藝參數，提高成品鋼材質量。
目前，大多銅廠採用熱酸浸蝕法進行鋼的低倍組織檢測，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發生危險。採用熱酸浸蝕蛇典型方法是將1 ： 1的鹽酸溶液加熱到70--80℃．然後將整個試樣放入酸槽中，侵蝕大約20--60分鐘。整個試樣外表面浸蝕掉0.05--0 .1 3mm，然後進行測。由於要將整個試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時熱酸浸蝕法中散發出的大量“酸煙”也有害操作者的健康。
為克服熱酸浸蝕法的上述缺點，Hatch Steltech開發出了全自動的電解腐蝕機。該電解腐蝕機不但可以進行鋼樣的低倍組織及缺陷檢測．同時還可完成或替代在鋼材質量檢測中廣泛使用的“硫印”檢測。
