電煅燒爐

概述
電煅燒爐是一種利用電熱煅燒無煙煤的熱工設備。加入爐膛的生無煙煤靠自重從電極之間通過，利用物料本身的電阻使電能轉變為熱能，加熱到高溫，以除去物料中的水分和揮發分，得到高質量的、熱性能穩定的煅後無煙煤。
優點
電煅燒爐具有結構簡單緊湊，操作連續、方便，容易實現生產自動化，可以獲得高的煅燒溫度，使部分煅後料具有半石墨化性質，是製造高質量炭素製品必不可少的熱工設備，特別適合無煙煤的煅燒。
形式
電煅燒爐有多種不同的形式：有使用懸吊式導電電極的敞開爐和導電電極砌在襯磚內的密閉爐。導電電極有垂直布置的，也有水平布置的。加排料有連續的也有間斷的等等。在電炭工業中採用的都是小型電爐，裝備水平不高，技術水平比較落後，而中國鋁廠和炭素廠已建成容量較大，技術比較先進的電煅燒爐。
基本結構
電煅燒爐的結構：爐體為一豎直的圓筒外殼，內襯耐火材料，自上而下分別作為爐子的預熱帶和煅燒帶。耐火材料內襯以下是帶水冷的爐壁，作為爐子的冷卻帶。在爐子的上下兩端各有一根電極，上部電極通過吊架掛在電動葫蘆上以調整高度，並藉助水冷的電極夾持器與母線排連線。下部電極呈錐形，用水冷支架支撐和連線母線排，變壓器是單相多極調壓式，通過母線排和上下電極構成電流迴路，生產時按一定的電壓級別和極距，以及無煙煤的電阻，而獲得一定的電流。生無煙煤自爐頂部的下料斗靠自重裝入爐內，當電流流過即被加熱，隨著排料的進行料層逐漸下移，並被預熱和煅燒，到達爐底的煅後料經水冷壁，水冷支架和水冷料盤的冷卻，溫度降低，由旋轉的刮板排出，最後由振動輸送機送煅後貯倉。刮板的轉動是用多盤式無級變速器傳動蝸桿減速器的小齒輪，再帶動大齒圈實現的，用變速的辦法使刮板的旋轉速度改變，就能控制排料量。煅燒過程中產生的煙氣經爐頂的煙管排放至大氣。電煅燒爐設有專門的控制室，給操作人員提供從加料到排料一整套設備的監控、指示、記錄、調整等操作上的方便。
過程控制
電煅燒爐在正常運行時電壓級別，電極極距是固定的，保持煅燒電流穩定需要適量的加排料配合，排料是由刮板實現的。加料則靠自重自動進行，排多少料就同時有同樣多的料加入爐膛內。在實際操作中對刮板的控制有手動和自控兩種方式。這兩種方式都是通過調整刮板傳動無級變速電機的轉速。所不同的是手動是根據操作人員的判斷，直接轉動手輪調速。自控是根據煅燒電流的大小，由控制儀表把調整的信號傳給伺服電機，由伺服電機實現對多盤式無級變速器轉速的自動控制。
注意事項
煅燒電流的大小和物料在爐內的停留時間決定煅後無煙煤的質量。而這兩者都和加排料的量有關。新加進的無煙煤電阻率較大，可以抵消煅燒過程中爐阻的下降，使煅燒電流基本保持恆定。所以適當的加排料量與煅燒電流的恰當配合，是獲得質量穩定的煅後無煙煤、保證煅燒能正常進行的重要條件。
發展方向
有些國家在改進電煅燒爐方面公布了一些專利，具體內容有：
1、保持連續性生產和提高自動化控制水平。
2、利用煅燒時產生的揮發分可燃物。
3、出爐煅後料的餘熱回收。
4、對加入爐中的生料進行預熱，縮短物料在爐內的停留時間。
針對上述課題進行研究開發，必將使電煅燒爐的技術水平提高一步。