作用
電焊條焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（藥皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。 焊條中被藥皮包復的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓塗在焊芯表面的塗層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、矽、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、衝擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善。
常用型號
焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數字後附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示衝擊性能有特殊規定的焊條。
CMC-EMagic6電焊條 HRC 54～592.6 3.2
CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊後熔金具優異韌性且耐衝擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型衝壓模沖切部位。對於剪下工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪下邊。
CMC-EMagic10電焊條 HRC 55～582.5 3.2
CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速衝擊之衝壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的衝壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包復可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。
CMC-E58電焊條 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車衝壓模、五金衝壓模的切角、邊。對於剪下工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪下邊。也可以套用於耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm
特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E46N電焊條 HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在鑄鐵上施焊，對於衝壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm
特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E45電焊條 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金復蓋件模具及大型五金板金衝壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。
CMC-E64N電焊條 3.2*350mm
鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。
CMC-E62N電焊條 3.2*350mm
特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩衝層。
CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、衝壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。
CMC-E30N電焊條 高張力、高韌度 2.6, 3.2
高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩衝層，龜裂之焊合。
CMC-E61N電焊條 3.2*350mm
適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。
CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0
適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金衝壓模的切角、邊。對於剪下工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪下邊。也可以套用於耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。
CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0
適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-EH13電焊條 HRC 55～58 2.4, 3.2
適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪下加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪下邊。
分類
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化後熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化後，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化矽、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條藥皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。
存放處理
焊條由焊條芯和藥皮構成，焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地製造的優質鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，套用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由於保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質產品，他不能象鋼芯那樣耐衝擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鈎搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑膠袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，儘量作到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘乾一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘乾。鹼性低氫型焊條在使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產生，一般烘乾溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮乾裂。對含氫量有特殊要求的，烘乾溫度應提高到400-500°C，一至兩個小時。經烘乾的鹼性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘乾箱中存放，並隨用隨取。烘乾焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恆溫存放，否則次日使用前必須重新烘乾。
所謂“過期”並不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型的電焊條存放時間較長，有時在焊條表面發現有白色結晶（發毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著焊條存放時間很長而受潮的表現。對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規定溫度進行烘乾。燒焊時沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。焊條由於受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質量高，就不宜使用。焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用於一般構件焊接。最好按國家標準試驗其力學性能，然後決定其使用範圍。如果焊接塗料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至塗料中有鏽蝕現象，這樣的焊條雖經烘乾，焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。各類焊條嚴重變質，藥皮已有嚴重脫落現象，此批焊條應報廢。
電焊條的型號識別
焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型。
