參數數據
| 新一代 鏡面電火花工具機 系列 機 床 規 格 | ||||
| 型 號 | 單位 | SP1 | HP35 | HG25 |
| 工作檯尺寸 （長×寬） | mm | 600×400 | 600×400 | 250×400 |
| X Y Z軸 行程 | mm | 300×210×270 | 350×250×270 | 250×160×200 |
| 最大電極重量 | kg | 25 | 50 | 25 |
| 最大工件重量 | kg | 400 | 450 | 300 |
| 工作檯至電極的距離 | mm | 295-565 | 330-600 | 400-200 |
| 加工槽尺寸 | mm | 950×620×360 | 990×640×450 | 690×460×300 |
| 總輸入功率 | KVA | 13 | 13 | 6 |
| 尖 端 技 術 參 數 | ||||
| 最佳表面光潔度 | Ra | 0.1 | ||
| 最高加工效率 | mm3/min | 400 | ||
| 最小電極損耗 | % | 0.1 | ||
| 重複定位精度 | μm | 2 | ||
| 標準附屬檔案 | 大理石工作檯、PIKA鏡面加工電路、自動調壓電路（AVR）、自動滅火裝置、手控盒、工具機燈、過濾紙芯、手動電極卡頭、操作說明書 | |||
| 選擇附屬檔案 | 混粉加工裝置 C軸 R軸旋轉裝置 加工液恆溫裝置 EROWA、3R各種工裝夾具 | |||
（本參數可能因產品升級會相應調整，不作為契約依據）
工具機性能特徵
1.自適應放電加工控制
2.定時高速抬刀和抬刀高度控制
3.主軸定點控制、放電間隙檢測
4.油位控制
5.防火控制
6.自動報警安全裝置
7.防積碳功能
8.CNC系統，觸控螢幕輸入，手控盒操作。
9.工件在機自動測量
10.超精面加工
11.超精邊加工
12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統。
13.不鏽鋼材料耐磨包邊設計
14.最小電極損耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生產效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）
17.最小驅動單位1um
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這种放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
組成特性
工具機特性：
· 工具機主軸採用各種名牌線性滑軌，行程流暢。
· XY 滑軌採用 V 型與平面設計，並使用 TURCITE-B 耐磨片於重壓下。滑動輕巧、精度特佳。
· XY 軸均採用滾珠螺桿，傳動輕巧，使用方便。
· 主軸管為高級合金鋼，精度加工，確保最佳加工精度。
電控箱特性：
· 加工效率高超細面加工，簡單易懂的操作面板，簡單的操作步驟，機械狀態一目了然。
· 可做深孔加工，鎢鋼，石墨加工，超微消耗，可作大面積細加工。
· 採用 MOS-FET 電路設計，效率高，採用工業用 DC,SERVO DRIVER 控制，有過電流、過速度、超負載，短路保護。
· 防積碳自動調整及自動排渣功能。
· 全自動放電加工條件選擇。
· 高速加工效率提高 20% ，電極消耗比在次期間 0.1% 以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約 20% 。
· 2 段伺服進給速度，深孔加工性能優異。
· 三軸光學尺監視功能，確保移位精度。
· 高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自動切斷電源功能。
· 標準化 PC 板維護簡易，有助於售後服務功能。
分類
電火花工具機的分類
1：CNC電火花工具機
三軸或三軸以上的數控電火花成型機；其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工；
2：ZNC電火花工具機
只有Z軸可實現放電加工；X軸及Y軸手動控制，只有定位功能；
3：特種電火花工具機
用於特殊加工的電火花工具機；如輪胎模具電火花工具機﹑鞋模電火花工具機等等；
安全操作規程
規模製造車間1．操作者經專業學習，經考試合格，發證，才能單獨操作。
2．操作室內禁止一切明火和吸菸，應備有撲滅油著火的滅火器材。
3．工作時檢查機械、脈衝電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完整可靠。
4．裝卸工件、定位、校正電極、擦拭工具機時，必須切斷脈衝電源。
5．工作液面，應保持高於工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。
6．禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7．及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應採取措施或停止工作。
