混粉火花機

混粉火花機加工是一門新技術，它通過在電火花工作液中添加矽、鋁等導電性微粉而使工件加工表面粗糙度明顯降低，同時使工件表面的耐磨、耐蝕等性能得到改善。從根本上克服了火花機加工表面粗糙度不佳、性能差的缺點，使火花機加工作為零件表面的最終加工成為可能，從而降低了工人的勞動強度和生產成本，縮短了產品的製造周期。因此該技術一問世就受到電加工界的廣泛重視。

火花機加工表面是由無數多個放電蝕坑組成，加工表面粗糙度取決於放電蝕坑的深度和分布均勻程度。對於小面積的火花機加工，人們可通過降低單個放電脈衝能量的方法來減小放電蝕坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但對於大面積火花機加工，由於極間寄生電容的影響，單個放電脈衝能量的降低受到限制，因此普通加工條件下的大面積火花機加工，其加工表面粗糙度難以改善。但混粉火花機加工，事實證明即使在大面積加工條件下，也能得到表面粗糙度值較小的加工表面，其形成的放電蝕坑大而淺，與普通火花機加工的放電蝕坑不同，說明混粉火花機加工與普通電火花加工相比，在加工表面形成機理上不同。火花機放電時，工件表層的溫度場分布是形成放電蝕坑的關鍵，因此對放電加工時工件表層溫度場進行計算與分析，對於預測工件表面放電蝕坑的形貌，進而揭示混粉火花機加工的機理具有重要意義。