概述
電導熱油爐工作原理
對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
產品性能特點及技術參數
工作溫度：0～350℃
工作介質：導熱油
工作壓力：常壓
設計壓力：0.7MPa
供熱能力：25～360kW(2～30萬大卡/時）
產品規格：單台供熱能力為2、3、4、6、10、15、20、30萬大卡/時
燃燒方式：電加熱適用燃料：電380V/220V
自動控制：機械化、全自動控制、比例調節、PLC可程式及觸控螢幕控制技術
雖然電加熱爐環保，但是並不節能，相比之下燃油氣導熱油爐要比電加熱節能80%。
設備的9項要求
1設計熱負荷。導熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應留有一定的餘地，這一幅度一般為10%~15%。
2設計溫度。導熱油爐的設計溫度由其使用溫度決定，並應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關規定進行設計。
3設計壓力。導熱油的設計壓力應比最高工作壓力略高，並且應不小於安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力採用1.2~1.5倍的工作壓力；液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大於0.15MPa（1.5kgf/cm2）。
4導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發，為導熱油在系統中的運行設計一個適宜的溫差，這個溫差應小於30℃.
5導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至於因為局部過熱而結焦，一般輻射段管採用2~4m/s的流速，對流段管採用1.5~2.5m/s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。
6爐管的平均熱強度。設計要求爐管平均熱強度在一定的範圍內，從而使導熱油不至於過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的平均熱強度為0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h)；
7排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至於過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設定餘熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油爐更應予以考慮和重視。
8所有與導熱油接觸的管道及附屬檔案嚴禁用有色金屬和鑄鐵製造，法蘭與閥門套用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應採用耐高溫、耐油材料。使用聯苯混合物型導熱油，套用榫槽或凹凸面型法蘭連線。
9導熱油爐必須設低位排液閥，並要求其能排淨物料，確保不留殘液
