雙面刨切工藝
雙面刨切是指從小徑木兩側同時對小徑木進行縱向刨切。開始加工之前，調整兩側刨刀的初始位置，精確找正對刀，調整結束後刨刀進行縱向進給刨切，刨切時前刀面帶來的剪下應力不斷擠壓小徑木兩側的木材，造成切削木材的彎曲及剪下，在刀刃口前會形成超前的細小縫隙，當兩側切削木材受到的剪下應力達到臨界值時，切削木材就會發生變形。
隨著刨刀的不斷縱向進給，切削刃前未變形的木材不斷受到切削刃帶來應力的擠壓，切削木材連續發生變形，這樣每次刨切結束可以同時製備2塊光滑的單板。一次刨切結束後，刨刀返回工作初始位置，兩側刨刀同時橫向進給2mm，進行下一次刨切，如此循環，直至小徑木剩餘厚度為20mm的固定芯板時結束刨切。
雙面縱向刨切的優點
雙面刨切同時對小徑木相對的2個平面進行縱向刨切，可以同時獲得等厚且光整的單板，而且每次刨切結束後剩餘的固定芯板需要重新疊加起來，並且沿著垂直於固定芯材兩側刨切面方向再次進行刨切。所以雙面刨切較其他刨切方式具有以下明顯優點：
1) 雙面刨切可連續生產，同時對小徑木相對的2個平面進行刨切，提高了機械化和自動化程度，小徑木只需1次裝夾即可完成整體的刨切，節省了反覆裝卡木材的時間，節省了人力物力，大大提高了生產效率。
2) 因為每次刨切結束後剩餘的固定芯板需要進行再次刨切，每次完整加工剩餘的廢料僅為兩側板皮以及中間20mm×20mm的固定芯材，所以大大提高了小徑木的出材率，從而提高了經濟效益。
3) 因為每次刨切的方向都是順著小徑木的纖維方向進行的，相對於垂直木纖維方向的刨切，所需剪下應力小，而且不會造成橫向刨切時產生的單板裂紋。雙面縱向刨切時噪聲小，工作平穩，安裝調試容易。
套用
雙面刨切單板工藝不僅節省了時間，而且減少了人力，大大提高了加工效率; 並且在雙面刨切中加入了中間固定芯板的處理工藝，很大程度上提高了小徑木雙面刨切的出材率，對於實際加工來說有很大的經濟效益。
通過出材率實際分析計算得出，當小徑木直徑較大時，出材率相應較高，反之則較低。所以在實際小徑木刨切時，應儘量選用尺寸較大的小徑木，從而提高小徑木的出材率，避免木材資源的浪費，提高經濟效益。
