雙相鋼熱鍍鋅技術
雙相鋼是20世紀70年代發展起來的一種新材料，其組織是鐵素體和少量馬氏體（F+M），雙相鋼強度高重量輕用途廣泛，在實際套用時一般需要熱鍍鋅以提高其耐蝕性能。目前已知有兩種鍍鋅技術。一是添加元素法；二是採用鋅淬技術。
添加元素法是在雙相鋼基板中添加合金元素，使CCT曲線右移，避過珠光體區，得到F+M雙相組織。國外主要採用添加Mo元素的方式鍍鋅，相對其它元素，Mo有很多優點：首先，在熱鍍鋅退火時不易發生表明氧化，也沒有表明偏析現象，不會影響鋅液的浸潤性；其次，Mo不會延遲鍍鋅板的合金化反應，可以減少合金化鍍層中的Γ相及鍍層的粉化量；最後，添加Mo會使CCT曲線明顯右移，且擴大鐵素體區域，避免了雙相鋼先期冷卻時發生珠光體轉變，有利於在後續鍍鋅時成功獲得F+M雙相組織。
鋅淬技術則可以大大降低合金化元素添加，同時鍍層的質量也明顯提高。這種鋅淬系統由2個熱交換器構成。第1熱交換器設在鋅鍋內，第2熱交換器設在鋅鍋外。第1熱交換器輸送氮氣作為冷卻介質吸取鋅鍋中過多的熱量。第2熱交換器從冷卻介質中不斷地移出過多的熱量。這樣，鋼帶能以很高的冷卻速度淬火到鋅液溫度，改善了鋅液對鋼表面的浸潤性，而且鋅鍋溫度控制較好，十分便於鍍鋅。
雙相鋼性能優異、生產工藝簡單、成本低廉，廣泛適用於冷加工成型，是一種性價比很好的高效鋼種。2004年，寶鋼60kg級強度的熱鍍鋅雙相鋼在國內已研發成功，得到了套用，但總體上與國外還用一定差距，我們應該加快雙相鋼相關技術的研發，促進國內這種新型高效高強鋼技術提升和廣發套用。
