雙滾筒磁選機

基本信息

• 中文名：雙滾筒磁選機
• 英文名：Double drum magnetic separator

• 其他名稱：磁選機

雙滾筒磁選機簡介：

永磁式雙滾筒磁選機，採用我國最新研製的具有極高磁導及磁場能量的釹鐵硼磁性材料充磁後作為永久性磁源，並根據選別物的磁感應特性及實際運行分析、科學設計、精心製造而成，一經問世，便廣受歡迎。適用於礦山、碳黑、化工、建材和橡膠等行業除鐵磁質，新型雙滾筒磁選機體積小、投入低、效率高，能夠自動排渣，顯著提高產品合格率（95%）。

雙滾筒磁選機工作原理：

CTSCTN、CTB系列永磁筒式磁選機磁場分旋轉式、固定式兩種機構，固定式主要適用於弱磁場濕式選別細顆粒的強磁性物質，或者除去非磁性礦物中的強磁性礦物，當漿流入磁場區時，其中強磁性礦物被吸附在圓筒表

面，弱磁性和非磁性礦物被分選後排除，而吸附在圓筒表面的強磁性礦物隨圓筒的旋轉被帶出磁場區。旋轉式適用於細粒強（中強）磁性礦物的乾選，由於高速旋轉的作用，使磁性顆粒的磁滾翻次數大大高於普通磁選機，這對於破環磁團聚，提高富礦比具有顯著的效果，礦物經分選後被分離成磁性物和非磁性物兩種，分別從各自的排礦口排出該機，適用於礦石粒度為0.6-6mm的粗選和精選。同一圓筒可配三種槽體，即順流槽（CTS）選別粒度≤6mm，逆流糟（CTN）選別粒度≤0.6mm，半逆流槽（CTB）選別粒度≤1mm。

雙滾筒磁選機結構：

雙滾筒磁選機，由箱體、兩個磁芯裝置、兩個排渣裝置及傳動裝置組成。其特徵是箱體下部開有兩個排渣口，數塊磁鐵分別固定在數個支架上，用螺釘將支架固定在芯筒上，調節螺釘的鬆緊，將所有磁鐵頂緊在滾筒的內壁，使芯筒與滾筒能同步轉動，通過軸將磁芯裝置與箱體連線，通過支承軸將圓形板固定在箱體上，彈簧安裝在支承軸與圓形板之間，傳動裝置由四個等圓齒輪及一個鏈輪構成，中間兩齒輪固定在箱體上，兩邊齒輪和一個鏈輪分別固定在軸上，鏈輪與外動力機構聯接。

雙滾筒磁選機特點：

1.適應於任何場地環境；
2.體積小、投入低、效率高，能夠自動排渣，顯著提高產品合格率（95%）；
3.雙滾筒有效提高二次回收率，選礦更乾淨。
4. 結構合理：由箱體、兩個磁芯裝置、兩個排渣裝置及傳動裝置組成，數塊高強度永久磁鐵組裝成一個表面形成網狀磁力線的滾筒，排渣裝置與滾筒構成磁封閉系統。

入選粒度對選別指標的影響

入選粒度對雙筒永磁乾式磁選機的選別指標的影響也是很大的，分選粗粒級別的指標要比分選細粒級別的指標好。這主要是因為處理粗粒級別時，由於物料粒粗，含水分和含泥量較少，在筒體上容易散開，有利於磁性礦粒與非磁性礦粒的分離，也有利於提高處理能力。而且給礦量的波動對選別效果影響不大。礦粒粗，重量大，在滾筒上所受的離心力也大，因此必須嚴格控制輥筒轉速。並注意隨著轉速的變化及時調節擋板的位置。轉速高時，擋板距筒皮應遠些，轉速低時，可近些。當處理粗粒級別時，由於物料粒度細，含水和含泥量較多，易打團，在筒皮表面難以分散開，結團的礦粒在離心力的作用下被拋入到尾礦中去，使尾礦品位偏高。礦粒較細，在磁場作用下形成磁鏈，加上稅和礦泥的粘結，使磁鏈在翻轉過程中很難分散排出礦泥。這樣的磁鏈進入精礦中會使精礦品位降低，另外洗礦粒重量小，受到的離心力也較粗粒的小，因此尾礦拋帶也較窄，不易於擋板截取礦。為了減少這種影響，可以把礦石預先按粒度大小進行分級，對粗粒和細粒各級別按不同的條件分別處理。處理細粒級別時，給礦量不宜過大，並適當提高輥筒轉速，這樣可以減小料層的厚度，加強離心力和磁翻動作用，破壞磁團聚，把脈石拋到尾礦中。由於細粒級別的尾礦拋帶較窄且尾礦帶的品位離筒皮距離遠近變化不明顯，所以擋板可以靠近筒皮近一些，這樣尾礦品位增加不多，對精礦品位的提高是有好處的。