陶瓷真空滅弧室

介紹

陶瓷真空滅弧室

該滅弧室採用波紋陶瓷作絕緣外殼，觸頭為銅鎢碳化鎢合金材料，採用先進的一次封排工藝，具有體積小、絕緣水平高、截流值低、壽命長、維護簡單、無爆炸危險、無污染、噪音低等優點。用其組裝的真空接觸器可頻繁操作各種電器設備，與熔斷器配合可組成F-C櫃。

套用

廣泛用於煤礦化工、石油治金等部門，更適合在頻繁操作和環境惡劣的地方使用

製作工藝

陶瓷真空滅弧室傳統的排氣工藝主要方式是把部件組裝成待排期的滅弧室，然後裝架在排氣台上。用烘箱加熱滅弧室使內部零件升溫把氣體排放出來，通過真空系統把這些氣體排出去，待滅弧室內氣體壓強低於1*10Pa時，再把它從排氣台上封離，這樣真空滅弧室就製造完成。為了提高陶瓷真空滅弧室的生產效率，降低製造成本，根據大量的科學研究和實踐，80年代初研究成功了陶瓷真空滅弧室“一次封排”工藝。是先把陶瓷真空滅弧室的零件釺焊成三大部件：動管芯，靜管芯、陶瓷絕緣外殼。按總裝配圖要求裝置成滅弧室，再把它放在高真空爐中進行釺焊，在升溫過程中，零件放氣被排出，滅弧室內達到高真空，在降溫過程中，各條釺焊焊縫被蜜蜂，使滅弧室排期和封接在高真空爐內一次完成。