陶瓷型鑄造工藝

將液態金屬在重力作用下注人陶瓷型中形成鑄件的方法稱為陶瓷型鑄造，它是在砂型鑄造和熔模鑄造的基礎上發展起來的一種精密鑄造方法。

基本工藝過程

陶瓷型鑄造有不同的工藝方法

(1) 砂套造型為節省昂貴的陶瓷材料和提高鑄型的透氣性，通常先用水玻璃砂制出砂套(相當砂型鑄造的背砂)。製造砂套的木模B比鑄件的木模A應增大一個陶瓷料的厚度。砂套的製造方法與砂型鑄造相同。

(2) 灌漿與膠結灌漿與膠結即製造陶瓷面層。其過程是將鑄件木模固定於平板上，刷上分型劑，扣上砂套，將配製好的陶瓷漿由澆注口注滿，經數分鐘後，陶瓷漿便開始給膠。陶瓷漿由耐火材料(如剛玉粉、鋁礬土等)、粘結劑(矽酸乙酯水解液)、固化劑(如Ca(OH)MgO)、透氣劑(雙氧劑)等組成。

(3) 起模與噴燒灌漿5~15min 後，趁漿料尚有一定彈性便可起出模樣。為加速固化過程,必須用明火均勻地噴燒整個型腔。

(4) 焙燒與合箱陶瓷型要在澆注前加熱到350~550*C 焙燒2~5h,以燒去殘存的乙醇、水分等.並使鑄型的強度進一步提高。

(5) 澆注澆注溫度可略高，以便獲得輪廓清晰的鑄件。