特種鑄造生產實用手冊

《特種鑄造生產實用手冊》是2015年化學工業出版社出版的圖書，圖書作者是鄧宏運、沈猛、李艷明、章舟。

基本信息

作者：鄧宏運、沈猛、李艷明、章舟 編著

出版日期：2015年4月

書號：978-7-122-22532-0

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：492頁

內容簡介

特種鑄造涉及的工藝門類較多，本書緊跟當前鑄造行業的發展和生產套用實際，全面介紹了各類型特種鑄造的生產技術經驗和數據，包括熔模精密鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、鐵型覆砂鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造技術及設備、擠壓鑄造及半固態成形技術、反重力鑄造技術、連續鑄造技術及裝備、增材製造技術及3D列印在新型工業發展的套用等10部分內容。

目錄

第1章熔模精密鑄造1
11熔模精密鑄造概述1
111基本概念1
112熔模精鑄的生產工藝流程1
113熔模精鑄的生產方式1
114熔模精密鑄造常用的金屬材料及性能2
115用水玻璃作黏結劑、石英砂粉作耐火材料的熔模型殼可鑄造鑄件4
116熔模精密鑄造的經濟性4
117籌建熔模精鑄車間(或工廠)應考慮的問題5
118熔模精鑄存在的問題5
119用消失模白模代替蠟模R法5
12鑄件工藝設計9
121熔模鑄件工藝設計內容9
122對熔模精鑄件的結構要求9
123工藝筋、工藝孔、鑄造工藝圖、工藝參數11
124鑄件圖繪製12
125選擇和確定分型面12
126確定基準面13
127鑄造圓角、鑄造斜度、機械加工餘量、鑄造收縮率14
128估算精鑄件質量15
129對澆注系統的基本要求、澆注系統的類型和特點15
1210澆口杯的作用和形式16
1211鑄件的熱節、熱節圓直徑16
1212當量熱節法計算內澆口截面尺寸17
1213凝固區寬度與鑄件質量的關係18
1214澆注完畢後，金屬液的收縮對鑄件質量的影響18
1215冒口在熔模精鑄工藝中的作用18
1216補貼、內冷鐵19
1217熔模鑄造過濾技術20
1218不鏽鋼熔模鑄件工藝設計的注意事項20
1219套筒類熔模鑄件工藝設計的注意事項20
13壓型設計與製造21
131壓型的結構要求21
132壓型型腔尺寸的總收縮率22
133壓型型腔尺寸22
134壓型尺寸精度和表面粗糙度、壓型類型23
135製作和維護鋼質壓型24
136低熔點合金壓型的常用配製方法及製作、維護24
137製作塑膠壓型26
138製作石膏壓型的石膏有什麼特性、如何製作使用28
139設計自動壓蠟機壓型原理30
14型芯製作30
141形成鑄件複雜內腔的方法30
142製作鋼質型芯31
143製作可溶性型芯31
144製作陶瓷型芯33
145製作水玻璃型芯33
146防止蠟模的開檔變形34
147葉片鑄件，上下曲面都不加工，蠟模如何製作34
15熔模製造35
151對模料原材料的基本要求35
152石蠟硬脂酸模料的主要性能以及硬脂酸的代用材料36
153石蠟硬脂酸模料熔化時採用隔水加熱法而不能用電爐直接加熱36
154目前國內外生產和使用的中溫模料36
155低分子聚乙烯模料性能37
156根據氣候特點調整石蠟硬脂酸模料的成分38
157製備模料39
158性能比石蠟低分子聚乙烯模料好又能自配的模料39
159配製模料工作人員的責任41
1510壓制熔模時怎樣使用分型劑41
1511壓型工作溫度、制模場地溫度、模料溫度對熔模質量的影響41
1512超過一定溫度時熔模表面鼓泡，環形結構的斷面全部脫開42
1513壓注壓力大小對熔模質量的影響、壓型注蠟口與壓型之間的關係42
1514熔模冷卻水中用添加物42
1515石膏壓型不宜採用自由澆注法來獲得熔模42
1516壓蠟機的分類及制模生產線的工作原理43
1517壓蠟機故障及排除、操作規程及維護保養44
1518熔模的表面質量要求、熔模產生裂紋的原因45
1519熔模產生變形、翹曲、冷隔或澆不足的原因及解決辦法45
1520熔模的修整、存放、保管以及澆口棒模的製作方法45
1521熔模組焊、裝配複雜熔模、蠟基模料性能的測試46
16脫(蠟)模和模料回收47
161常用脫蠟的方法47
162熱水脫蠟的工藝47
163模料的“皂化反應”以及皂化物含量的測定方法48
164模料的回收處理方法49
165低溫模料在使用過程中變色，進行酸法處理不能消除暗紅色50
166模殼在脫蠟時開裂50

167用鹽酸處理舊模料51
168消除黑褐色或紅褐色的模料顏色，皂化物消除處理51
169石蠟硬脂酸模料用酸法回收時注意要點52
1610模料電解法回用處理52
17型殼製造54
171型殼的性能要求、常用原材料及其作用54
172石英材料對制殼的工藝要求54
173鋁礬土的主要規格和性能55
174制殼用黏結劑55
175水玻璃的工藝性能指標56
176配製塗料時選擇水玻璃的工藝參數56
177提高水玻璃模數57
178水玻璃存放不善會變質58
179水玻璃的模數測定58
1710水玻璃塗料的質量60
1711塗料的黏度測定以及它對型殼質量的影響61
1712溫度對水玻璃塗料性能的影響61
1713脫脂劑、消泡劑、滲透劑的加入量62
1714加固層塗料的作用與配製方法63
1715塗料的“熟化期”與塗料的保管64
1716塗料的塗掛方法和注意事項64
1717水玻璃型殼硬化前的自然乾燥64
1718配製氯化銨硬化劑65
1719塗料、型殼中Na2O的含量測定65
1720硬化時間對型殼質量的影響和型殼硬化效果的檢測66
1721配製矽酸乙酯塗料66
1722用矽酸乙酯塗料製造型殼73
1723防止型殼分層74
1724防止型殼變形、型殼鼓脹75
1725型殼表面長“白毛”7618型殼焙燒76
181水玻璃黏結劑型殼要進行焙燒76
182型殼焙燒時應注意的問題77
183型殼的焙燒質量、水玻璃型殼的質量控制79
184矽溶膠型殼的質量8519熔煉90
191適用於熔模鑄造的金屬材料90
192熔模精鑄金屬熔煉設備、電弧爐快速煉鋼工藝特點和操作要點91
193電弧爐煉鋼節約用電的途徑93
194感應電爐的熔化特點與坩堝搗制、修補93
195感應電爐熔化操作常見問題94
196爐料配料計算98110澆注100
1101澆注前檢測100
1102澆注溫度、操作工藝、型殼溫度101
111清理102
1111脫殼102
1112鑄件澆注系統的切割103
1113精鑄件的表面清理104
1114鹼煮104
112熱處理105
1121熔模精鑄件要進行熱處理105
1122精鑄件熱處理的類型及規範105
1123選擇鑄件的熱處理方法106
1124確定鑄件熱處理加熱速度107
113檢測與控制107
1131檢測107
1132控制108
114熔模精鑄件缺陷與防止111
1141鑄件尺寸偏差111
1142鑄件表面粗糙116
1143表面缺陷類119
1144孔洞類125
1145裂紋冷隔類128
1146殘缺類130
1147夾雜類138
第2章殼型鑄造140
21殼型鑄造概述140
211殼型鑄造的工藝過程140
212殼型鑄造的工藝特點140
213殼型鑄造的優缺點及套用範圍142
214殼型鑄造的套用實例142
22殼型鑄件的工藝設計143
221鑄件分型面的選擇143
222鑄件的收縮率143
223鑄件表面粗糙度和尺寸精度144
224鑄造斜度與加工餘量144
225鑄件澆注系統的設計145
23殼型鑄造造型(芯)材料148
231殼型鑄造原砂及基本性能148
232樹脂砂的配製151
233殼型、殼芯用酚醛樹脂性能的檢測152
24模板與芯盒製作157
241模板與芯盒材料的選擇157
242模型縮尺157
243模板與芯盒加工精度158
244拔模斜度158
245模板與芯盒熱處理159
246芯盒結構設計161

247模板結構169
25殼型(芯)鑄造工藝175
251分型劑175
252制殼（芯）工藝175
253工藝因素對製造型殼(芯)質量的影響及其控制177
254殼型、殼芯廢品分析179
255殼型的合型裝配180
256鑄件的澆注和清理181
257殼型鑄件缺陷及防止182
26熱芯盒法制芯185
261熱芯盒法的工藝過程186
262制芯材料186
263熱芯盒法制芯工藝191
27覆膜砂疊型鑄造工藝及套用實例192
271覆膜砂鑄造主要特點192
272覆膜砂原輔材料192
273覆膜砂的生產工藝及設備194
274覆膜砂檢測195
275覆膜砂生產線異常處理195
276覆膜砂鑄造工藝流程195
277覆膜砂使用過程中常見缺陷、原因及解決措施195
第3章金屬型鑄造197
31金屬型鑄造概述197
311金屬型鑄造與砂型鑄造的比較197
312金屬型鑄件形成過程的特點198
32金屬型鑄造工藝202
321金屬型鑄造工藝流程202
322金屬型鑄造工藝202
33各種合金金屬型鑄造的特點210
331鑄鐵210
332鑄鋼211
333銅合金211
334輕合金211
34金屬型鑄件的工藝設計212
341鑄件結構的工藝性分析212
342鑄件在金屬型中的澆注位置213
343鑄件分型面的選擇214
344澆注系統的設計215
345冒口的設計217
346金屬型鑄件的工藝參數218
35金屬型的設計218
351金屬型的結構形式219
352金屬型主體設計219
353型芯的設計221
354金屬型的排氣224
355頂出鑄件機構的設計225
356金屬型的定位、導向及鎖緊機構227
357金屬型材料的選擇227
36金屬型鑄件缺陷及防止229
361氣孔229
362針孔231
363縮孔和縮松232
364渣孔235
365裂紋238
366冷隔及澆不足240
367白口243
37金屬型鑄造機械化及實例244
371手動金屬型鑄造機244
372氣動及液壓金屬型鑄造機245
38金屬型鑄造生產線及實例247
381鑄鐵磨球金屬型澆鑄及生產線248
382汽車、機車鋁鑄件金屬型鑄造及生產線252
39金屬型鑄造生產典型鑄件262
391機車鋁合金整體車輪的金屬型鑄造262
392大型鋁活塞的金屬型鑄造264
393鋁活塞鑄造工藝的改進267
394金屬型鑄造水嘴手柄的缺陷分析269
395雙液雙金屬複合鑄造顎板新工藝270
396金屬型鑄造典型工藝274
第4章金屬型覆砂鑄造281
41金屬型覆砂鑄造概述281
411鐵型覆砂鑄造生產原理281
412鐵型覆砂鑄造的熱交換特點282
413鐵型覆砂鑄件的冷卻速度283
414工藝流程283
415鐵型覆砂鑄造的套用283
416鐵型覆砂鑄造生產線285
42熱固自硬熱芯盒用樹脂砂285
421糠醇改性脲醛樹脂砂285
422糠醇改性酚醛樹脂砂291
423其他樹脂砂292
43鐵型覆砂鑄造生產鑄件實例293
431輪轂類鑄件293
432六缸球墨鑄鐵曲軸296
433鐵型覆砂鑄造工藝在灰鐵薄壁件砂帶機工具機上的套用299

434鐵型覆砂鑄造技術在缸套毛坯生產上的套用300
435曳引輪鐵模覆砂鑄造及生產過程控制302
44鐵型覆砂和鑄件缺陷及防止304
441鐵型覆砂（鐵模覆砂、覆砂金屬型）304
442鐵模覆砂鑄件缺陷及防止305
第5章陶瓷型鑄造306
51陶瓷型鑄造概述306
　512陶瓷型鑄造原理306
513鑄造特點307
514套用範圍308
52陶瓷型鑄件的工藝設計308
521母模材料選擇308
522母模表面質量309
523母模尺寸精度310
524鑄造斜度310
525鑄件收縮率310
526分型面確定310
527澆注系統和冒口設計311
528加工餘量312
529基準面選定313
53鑄造工藝314
531鑄型用原輔材料314
532制型工藝319
54常見的陶瓷型缺陷及其防止方法325
541型裂325
542氣孔326
543鑄件尺寸超差326
544鑄件表面粗糙327
545鑄型常見缺陷及防止方法328
第6章離心鑄造329
61離心鑄造概述329
611離心鑄造基本原理329
612離心鑄造分類329
613離心鑄造特點331
614離心鑄造原理331
615離心鑄造套用333
62離心鑄造工藝334
621鑄型轉速334
622澆鑄系統336
623澆注定量336
624澆鑄裝置337
625熔渣的利用339
626金屬液的過濾339
627塗料的使用339
628澆注溫度340
629鑄件脫型340
6210離心鑲鑄340
6211離心滲鑄340
6212離心鑄造特殊工藝措施341
63離心鑄造裝備341
631臥式懸臂離心鑄造機341
632滾筒式離心鑄造機341
633立式離心鑄造機341
64離心鑄型344
641離心鑄型設計344
642離心鑄型結構特點346
65離心鑄鐵管生產工藝350
651鑄鐵管種類及主要用途350
652水冷金屬型離心鑄管350
653樹脂砂離心鑄管353
654金屬型塗料離心鑄管(熱模法)353
655離心鑄鐵軋輥355
656離心鑄造汽缸套357
657離心鑄造鋼管358
658離心鑄造鋼背軸套358
第7章擠壓鑄造與半固態成型361
71擠壓鑄造361
711擠壓鑄造工藝過程361
712擠壓鑄造工藝特點363
713擠壓鑄造套用範圍363
714擠壓鑄造機364
715擠壓鑄造及鑄型設計366
72半固態成型373
721工藝原理374
722半固態合金漿料的製備375
723成型方法376
724技術優勢377
第8章反重力鑄造379
81反重力鑄造概述379
　812反重力鑄造特點380
813反重力鑄造工藝381
82反重力鑄造工藝382
821低壓鑄造382
822差壓鑄造392
823真空吸鑄398

第9章連續鑄造412
91連續鑄造技術原理及工藝特點412
911連續鑄造技術原理412
912連續鑄造的特點412
913連續鑄造分類與用途413
92連續鑄管414
921連續鑄鐵管的工藝原理414
922連續鑄鐵管工藝流程414
923連續鑄鐵管套用範圍414
924連續鑄鐵管設備416
925連續鑄管機418
926結晶器427
927澆注系統442
928連續鑄管工藝443
929連續鑄鐵管主要缺陷及防止方法453
93鑄鐵型材水平連續鑄造456
931鑄鐵水平連鑄工藝過程456
932鑄鐵型材的組織性能特點458
933鑄鐵型材的套用465
934水平連續鑄造鑄鐵型材的生產465
935鑄鐵型材質量檢驗及常見缺陷分析469
94高緻密零缺陷鑄鐵空心型材的連續鑄造472
95連續鑄造鋼坯475
第10章增材製造技術——3D列印478
101增材製造技術478
10113D列印概述478
1012增材製造技術的分類479
1013增材製造的關鍵技術480
1014增材製造技術的優勢480
102增材製造的技術套用480
1021消費品和電子領域480
1022航空領域480
1023在航空航天套用的實例482
1024高性能雷射修復486
103增材製造技術為鑄造業帶來的機遇488
參考文獻491