概念
陶瓷除渣器除渣器可用於各種漿料淨化系統中，主要除去漿料中密度大於漿料的沙石、鐵屑等重雜質（重質除渣器）和密度小於漿料的混合膠粘物、石蠟、熱熔膠、塑膠片、泡沫、氣體、油墨粒子等輕雜質（輕質除渣器）。
歷史及發展
渦旋除渣器發明於1891年，但到了1906年才首次套用於造紙工業，當時，套用渦旋除渣器僅是用來去除纖維漿料中的重雜質。除渣器的主體是圓柱體，直到20世紀50年代前後，才改進成錐體，並在造紙工業中獲得了廣泛套用。
我國是在20世紀60年代初才普遍推廣套用渦旋除渣器。20世紀70年代以後，由於套用回收廢紙、二次纖維原料的漿迅速增加，纖維漿料中的雜質種類和數量大幅度增多。出於淨化漿料的需要，除渣器的發展很快，相繼出現了針對淨化廢紙漿的各種類型、多種型號的除渣器，如重雜質除渣器、輕雜質除渣器和雙功能除渣器等系列產品。
輕雜質除渣器重雜質除渣器是用來去除漿料中比纖維密度大的雜質。現在，已有許多不同型式、不同直徑、不同主體長度和不同材質製成的重雜質除渣器系列產品。同時，對除渣器的進漿口、良漿出口、排渣口、主體結構、導流裝置、材質性能、組合機組的型式等方面，都做了大量的設計改進。為了減少纖維流失又增設了節漿器或專門配置的纖維資源回收筒，為了節能又研製出了高、中濃重雜質除渣器。
輕雜質除渣器是專門為去除漿料中比纖維比重小的雜質而設計的一種除渣器，它對於淨化廢紙漿料具有重要意義。由於重雜質和輕雜質與纖維的比重不同，從而分選後的良漿流和渣漿流在除渣器內的流向也不同，所以，去除二者的除渣器的結構就有差別，甚至有的輕雜質除渣器的結構更複雜一些，主要運行技術參數也有區別。
錐形除渣器
造紙工業中的一種紙漿淨化除渣設備。外形是約8~13度圓錐角的圓錐體，由不鏽鋼、硬橡膠或內襯聚乙烯基塑膠層的鑄鐵等材料製成。內壁平滑光潔，耐磨、耐壓、耐腐蝕，在40~60℃的溫度下不變形。利用渦旋運動除去較重的雜質。除渣效率較渦流除渣器高，能顯著降低紙漿的塵埃度。且可成束或成排並聯，尾渣可分段再選，減少紙漿除渣的損失。
高濃除渣器
高濃除渣器是用來在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質，以獲得高質量的漿料的一種理想設備，也是廢紙製漿淨化的必備設備。
高濃除渣器是利用纖維與雜質比重不同來分離雜質的。漿料以一定壓力由進料三通切線進入除渣器後高速旋轉，由於離心力的不同，重雜質被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運行，進入沉渣罐。纖維由於離心力較小，逐漸向中心低壓區運行，到達底部後渦旋上升，最後由良漿口排出。高濃除渣器的錐體具有一定錐度，且錐體較長，漿料在錐體內旋轉半徑逐漸減小，避免漿流在旋轉過程中速度降低，保證離心力得到加強，因而提高了紙料的淨化效率。底部平衡水壓力略大於漿料壓力，使纖維不能進入沉渣罐，只有砂粒、金屬顆粒、膠塊、塑膠等重雜質沉入罐內，減少了纖維流失。
