除渣鍋

除渣器的歷史

渦旋除渣器發明於1891 年,但到了1906 年才首次套用於造紙工業,當時,套用渦旋除渣器僅是用來去
除纖維漿料中的重雜質。除渣器的主體是圓柱體,直到20 世紀50 年代前後,才改進成錐體,並在造紙工業
中獲得了廣泛套用。我國是在20 世紀60 年代初才普遍推廣套用渦旋除渣器。
20 世紀70 年代以後,由於套用回收廢紙、二次纖維原料的漿迅速增加,纖維漿料中的雜質種類和數量
大幅度增多。出於淨化漿料的需要,除渣器的發展很快,相繼出現了針對淨化廢紙漿的各種類型、多種型號
的除渣器,如重雜質除渣器、輕雜質除渣器和雙功能除渣器等系列產品。
重雜質除渣器是用來去除漿料中比纖維密度大的雜質。現在,已有許多不同型式、不同直徑、不同主體
長度和不同材質製成的重雜質除渣器系列產品。同時,對除渣器的進漿口、良漿出口、排渣口、主體結構、
導流裝置、材質性能、組合機組的型式等方面,都做了大量的設計改進。為了減少纖維流失又增設了節漿器
或專門配置的纖維資源回收筒,為了節能又研製出了高、中濃重雜質除渣器。
輕雜質除渣器是專門為去除漿料中比纖維比重小的雜質而設計的一種除渣器,它對於淨化廢紙漿料具
有重要意義。由於重雜質和輕雜質與纖維的比重不同,從而分選後的良漿流和渣漿流在除渣器內的流向
也不同,所以,去除二者的除渣器的結構就有差別,甚至有的輕雜質除渣器的結構更複雜一些,主要運行技
術參數也有區別。當前,廣泛用於造紙工業的輕雜質除渣器有: Xt REME 逆流式、XX - clone 通流式、3″x -
clone 通流式和Vniflow cleaner 通流式輕雜質除渣器。近十多年來,為了節約設備投資、節約能源、簡化
生產流程和減少占地面積,開發了一種雙功能除渣器,即在一個除渣器內,既可去除重雜質,又可去除輕雜
質。這種具有雙功能的除渣器,用來淨化以回收廢紙為原料生產的紙漿,起到了重要作用。目前,有義大利
ST - Macchine 公司生產的DPL/ LD 型雙功能除渣器系列產品,我國山東信金機械製造有限公司也生產M
- F - S 型雙功能除渣器。　

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除渣器的工作原理

高速漿流沿錐形除渣器頂部圓柱體的切線方向進入器內,產生高速旋轉的渦旋流動,利用這種高速渦旋
流產生的離心力,將纖維漿料懸浮液中不同密度的物質進行分層或分選。密度大的重雜質所受的離心力
大,將其拋向四壁,形成一個重雜質外環流層即重渣;合格漿料纖維的密度,比重雜質小,但又比輕雜質和空
氣大,因此分布在中環流層即良漿;而密度小的輕雜質和游離空氣,受離心力最小,所以集結在除渣器的中
心,形成芯流柱即輕渣。這樣經過分層、分選後,將重渣、輕渣和良漿,分別引出除渣器,即實現了淨化漿料
的目的。
對於重雜質除渣器,高速漿流沿除渣器頂部切線方向進入,重雜質沿外環流層向除渣器的錐體下行,由
最底部的排渣口排出。良漿自中環流層和芯流柱向除渣器頂部流動,由頂部中心伸入的良漿導流管引出。
對於輕雜質除渣器,有兩種形式:一種是逆流式輕雜質除渣器,高速漿流由頂部切線方向進入除渣器後,
良漿沿外環流層和中環流層向除渣器底部流動,由最底部的排出口排出良漿,輕雜質自芯流柱向頂部流動,由頂部的導流管排出輕雜質和空氣;另一種是通流式
輕雜質除渣器,高造漿流仍自頂部切線方向進入除渣器,但良漿不是由除渣器的底部排出,而是由除渣器下
錐體的中部側向排出,輕雜質是由除渣器錐體底部中心伸入到芯流柱的導流管,將輕雜質和空氣從除渣器
的最底部排出。
對於雙功能除渣器,高速漿流仍由頂部切線方向進入除渣器,重雜質沿外環流層向除渣器底部流動,由
最底部的重雜質排出口排出,良漿自中環流層向頂部流動,由頂部中心伸入除渣器中的套管的外環管排出,
而輕雜質自芯流柱上行,由頂部套管的內套管排出。

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