陝西堯柏水泥有限公司

基本信息

• 中文名稱：陝西堯柏水泥有限公司

公司簡介

陝西堯柏特種水泥股份有限公司是集水泥和商品矽酸鹽生產於一體的股份制企業,是經陝西省人民政府批准成立的股份有限公司.公司所屬子公司包括:陝西堯柏水泥蒲城分公司,陝西堯柏水泥藍田分公司(籌),陝西堯柏水泥銷售公司.企業法定代表人張繼民,註冊資本6000萬元,企業總資產3.8億元.
蒲城分公司擁有2500t/d,500t/d,400t/d熟料新型乾法水泥生產線各一條,年產水泥120萬噸.主要產品有"堯柏"牌32.5R,42.5R粉煤灰水泥,32.5R,42.5R普通矽酸鹽水泥及32.5低熱礦渣水泥,42.5低熱水泥,42.5中熱水泥以及道路水泥等特種水泥.2000年企業通過ISO9000產品質量和質量體系雙認證."堯柏"牌水泥被授予"國家免檢產品"稱號,廣泛套用於高速公路,鐵路,橋樑,隧道,機場,水利工程和民用建築等重點工程建設.

榮譽

公司連續多年被省政府命名為"重契約,守信用"單位,"省十大水泥明星企業","省環保先進單位",是省水利廳指定的唯一特種水泥定點生產廠家;被省銀行同業協會評為"誠信企業";被渭南市政府列為"市水泥骨幹企業".公司連續四年被省農行評為"AAA"級信用企業和"黃金客戶". 經陝西省工商行政管理局評選，堯柏集團所持有的“堯柏水泥”商標（文字及圖）被認定為“陝西省著名商標”.

企業文化

經營理念:以人為本鑄造精品不斷創新趕超一流
企業核心價值觀:共同致富實現雙贏體現人生服務社會
企業核心競爭力:誠信經營質優價廉至誠服務行業領先
企業精神:自強自立勵精圖治開拓創新超越自我

產品介紹

(1)32.5低熱礦渣矽酸鹽水泥
"堯柏"牌32.5低熱礦渣矽酸水泥具有強度高,水化熱低,抗凍,收縮小等技術特性.經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗,符合GB200-2003國家標準32.5低熱礦渣水泥的技術要求,產品適用於各種大體積矽酸鹽工程.
(2)32.5R普通矽酸鹽水泥
"堯柏"牌32.5R等級普通矽酸鹽水泥是按照國家新標準GB175-1999組織生產的,它具有早強,28天富裕強度高,凝結時間正常,和易性好的特點.在全省質量評比中名列前茅.該產品廣泛用於工業以及民用建築.
(3)42.5低熱矽酸鹽水泥
"堯柏"牌42.5#低熱矽酸鹽水泥具有水化熱低,抗蝕,抗裂,耐磨等技術特性.符合GB200-2003國家標準42.5低熱矽酸鹽水泥技術要求.該產品特別適用於水工,大壩,大體積矽酸鹽工程.
(4)42.5中熱矽酸鹽水泥
"堯柏"牌42.5中熱矽酸鹽水泥是我公司1992年研製生產的特種水泥,經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗,符合GB200-2003國家標準42.5中熱矽酸鹽水泥.具有強度高,抗凍,抗酸鹼腐蝕,耐磨抗裂性好,水化熱較低,顏色純正等特點.主要套用於水工,大壩,底下及隧涵等工程.
(5)42.5R普通矽酸鹽水泥
"堯柏"牌42.5等級普通矽酸水泥是按照國家新標準GB175-1999組織生產的,它具有早強,28天富裕強度高,凝結時間正常和易性好的特點.在全省質量評比中名列前茅.該產品廣泛用於工業及民用建築.
最後再次感謝陝西堯柏特種水泥股份有限公司為這次生產實習提供了實習基地並給與了大力支持.此外感謝侯新凱教授,宋強老師在這次實習中給與指導.

水泥廠生產流程

水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過採掘,破碎,磨細和混勻製成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由於生料製備有乾濕之別,所以將生產方法分為濕法,半乾法或半濕法,乾法3種.

濕法生產的特點

將生料製成含水32%～36%的料漿,在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料.濕法製備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利於燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高矽酸率和高鋁氧率的熟料.

半乾法生產的特點

將乾生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法,帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產.國外還有一種將濕法製備的料漿用機械方法壓濾脫水,製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產.半乾法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球,效率較高,迴轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半乾法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的套用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

立窯生產的特點

立窯屬半乾法生產,它是水泥工業套用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發展成為機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由於其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高矽酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化.

乾法生產的特點

乾法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘乾生料所需的大量熱量.以前的乾法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致乾法中空窯的熱效率並沒有多少改善.乾法製備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在乾法生產完全可以製備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了迴轉窯的負荷,不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d.我國現在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高矽酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型乾法窯,或新型乾法生產線,新型乾法生產是今後的發展方向.新型乾法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展.