內容提要
防錯法（POKA-YOKE）基於以人為本的理論，尊重每一位員工的聰明才智，通過防錯技術及裝置的套用，替代過去依靠人工完成的重要勞動，並杜絕那些由於難以保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷，實現更低的投入和更高的效益。本書有著豐富的現場管理和質量改進經驗，他所創的POKA-YOKE方法，在日本企業界有著廣泛的套用，並產生了實質性的改善效果，有效地提高了企業競爭力和獲利能力，使日本質量成為世界級企業的“標桿”。
強調以人為本的理論貫穿於全書，通過防錯技術及裝置的套用來替代過去依靠人工完成的重複勞動。
隨著管理工作的日益複雜和工作壓力的加大，管理人員需要的是能夠立竿見影、行之有效的實用管理技術和規範的管理方法。《新工廠管理》叢書正是滿足這種需要的工具書。
編輯推薦
TTM(Total Productive Maintenance)自20世紀70年代興起以來，在工業界引起了強烈反響。隨著時代的發展，TPM也取得長足的發展，由以往以設備為主的TPM發展到全員參與的TPM，現在的TPM更是增加了強調自主管理、效益至上的兩項內容。因此，產生的效果是過去所提的TPM所無法比擬的。本書分為策略篇和實戰篇兩篇，深入淺出地介紹TPM的入門知識，同時還參考了日本一些著名企業的觀點和方法，值得一讀。
本書主要講述了TPM的入門知識。在概括地介紹了TPM的概念之後，又從細節開始向讀者介紹推行TPM的方法和技巧，是一本推行TPM活動的入門指南。
目錄
第一篇 防錯法概論
第一章 防錯法與零缺陷管理
一、防措法與日本式零缺陷管理
二、日、美零缺陷管理特徵
三、防措法及其發展
第二章 錯誤與不良
一、錯誤的代價
二、你的公司是一家客戶驅動的公司嗎
三、差錯是不能防止的嗎
四、抽樣檢查是最好的方法嗎
五、用戶是最好的檢查員
六、三個零不良戰略
七、差錯種類
八、不良的種類
第三章 什麼是防錯法
一、五個最好的防錯法
二、防錯法的基本知識
三、防錯法特點
四、套用探測裝置防錯
五、防錯法典型實例
六、防錯法與零缺陷的八大改善原則
七、全公司防錯與零缺陷
八、工廠的零缺陷戰略
第二篇 套用案例篇
第四章 防錯法套用實例
第三篇 防錯法推行實務
第五章 防錯法推行組織準備
一、總經理
二、廠長
三、零缺陷委員會
四、主管
五、組長
六、作業員
第六章 防錯法推行策略準備
一、把握問題
……
第七章 防錯法推行技術準備
第八章 防錯法推行效果評價
第四篇 防錯法突破與提升
第九章 潛在缺陷模式與影響分析
第十章 故障樹及其分析方法
第十一章 過程控制方法
第十二章 過程預控制方法
第十三章 實驗設計方法
第五篇 防錯法教育與PPT
前言
TTM(Total Productive Maintenance)自20世紀70年代興起以來，在工業界引起了強烈反響。隨著時代的發展，TPM也取得長足的發展，由以往以設備為主的TPM發展到全員參與的TPM，現在的TPM更是增加了強調自主管理、效益至上的兩項內容。因此，產生的效果是過去所提的TPM所無法比擬的。. TPM是時代發展的產物，市場競爭越來越激烈，顧客的要求越來越苛刻，市場日趨同質化、全球化。因此，企業要想生存下去。在各方面都要精打細算，要提高質量、降低成本才行。 TPM的推行同其他活動的推行一樣，一是要選擇正確的人。一個企業推行TPM，人是最關鍵的因素。所謂正確的人，是適合企業開展TPM活動，具有一定領導力、執行力和溝..
書摘
一、要因管理
1．結果管理
在產品的製造工藝中，直接檢查和測定產品的結果狀態(質量特性)，對
質量特性的絕對值、變化、偏差等進行監視，實施正常、異常的管理，發生
異常的時候，對產品製造工藝中涉及的人員、設備、材料、方法、信息進行
反饋和採取對策的管理方法。
2．要因管理
對有關產品製造工藝中所涉及的人員、設備、材料、信息，設定其在正
常生產情況下必須達到的各種條件，並對這些條件進行檢查測定，監視它的
正常或異常，一旦發生異常，直接找出異常項目予以修復的管理方法。因此
，如果事先在產品的質量特性允許值之內設定好各種管理條件，就可以在不
良品發生前，對異常進行修復。
比較兩種管理方法，結果管理是發現產品異常以後分析它的要因，並進
行修復，因此，這段時間記憶體在著出現不合格產品的危險。
要因管理則根據產品的性質，而且能用於不能實施結果管理的產品上。
例如，顧客試用後，才能知道是優良品還是不良品(如攝影用的膠捲)。
而且在製造工藝方面，焊接、熱處理工序必須進行破壞性檢查(最近已
開發出非破壞性檢查法)，因為不能對所有產品進行檢查，所以要實施徹底
的要因管理。
大多數工業製品是在製造工藝中和發貨時，能直接檢查合格與否的產品
，人工檢查全部產品的質量特性又沒有效率。因此，實踐中採用自動檢查系
統和統計學上的抽樣檢查方法，保證每批產品的質量。
雖說抽樣檢查方法提高了檢查的效率，但不能保證產品得到用戶的完全
滿意。因此，必須在開展結果管理的同時，對製造產品的要因進行徹底管理
。
但要了解產品的質量特性與人、設備、材料、方法、信息等各條件的相
互關係，還缺少具體的方法和對策。只知道要因管理或源流管理，還遠遠不
夠。
在這種情況下，作為建立要因管理的組織結構的具體方法，形成了以TPM活
動為基礎的質量保證。
P179-P180
