防竄動焊接滾輪架

要做到使焊件無級調速的平穩旋轉，一般採用兩種驅動方式：直流調速和交流變頻調速。 為使焊接滾輪架的滾輪間距調節方便可靠，組合便利，建議採用主動輪單獨驅動的設計方案，即每個主動輪單獨利用一台電動機和減速機構驅動。 要檢測出焊件在軸線方向上的竄動位移，可以採取在焊件筒壁側面檢測方式和在焊件端面檢測方式。

特點
滾輪採用鍛鋼輪，滾輪表面高頻淬火，承載能力大，驅動能力強，輪架焊後退火加工，保證長期使用，輪架性能穩定，輪架設有定位板，保證滾輪架調整位置一致性；
輪架採用交流標頻制動電機驅動，滾輪圓周速度穩定、均勻、速度波動小；
控制系統採用集成控制，配有手控盒裝置，操作方便可靠。
原理
焊件在滾輪架滾輪上的軸向竄動，其焊件本身是在作螺旋運動，如能採取措施，把焊件的左旋及時地改為右旋或將右旋改為左旋，直至焊件不再作螺旋運動為止。
要做到使焊件無級調速的平穩旋轉，一般採用兩種驅動方式：直流調速和交流變頻調速。由於直流調速存在著故障率高且成本也高的缺陷，因而我們選擇了交流變頻調速。隨著電子技術的發展，交流變頻調速已經完全能夠滿足各種噸位焊接滾輪架的需求。
為使焊接滾輪架的滾輪間距調節方便可靠，組合便利，建議採用主動輪單獨驅動的設計方案，即每個主動輪單獨利用一台電動機和減速機構驅動。但是，這裡要注意解決好各主動輪的同步問題，在選用電動機和減速機結構上要儘量選用特性一致且經過實測的使用。在驅動方式上建議使用一套驅動源，各個主動輪電動機並聯的方式。
要檢測出焊件在軸線方向上的竄動位移，可以採取在焊件筒壁側面檢測方式和在焊件端面檢測方式。筒壁側面檢測方式可以不受焊件端面誤差的影響，但這種檢測方式由於要去除筒壁的垂直旋轉分量，再加上打滑、筒體表面粗糙、污物的影響，因此要製造出可靠的感測器來是不容易的。
在焊件端面檢測方式是目前貫用的檢測方式，這種檢測凡是不可避免地受到焊接焊件端面與其軸心線垂直方向上凹凸不平的影響，因此要求對焊件的受測端面進行加工。但對大型焊件來講，這種加工要求的精度越高，其困難和費用也就越大。能否降低對端面加工的要求，就顯得重要起來。