簡介
冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。電碳熱法因電爐容量小，熱穩定性差，工藝規律未能掌握，如生產電石也不能從爐內排出，只好讓電石在爐內冷卻並拆爐取出，然後再開始新的一爐冶煉。這種方法稱間歇冶煉工藝 。
間歇冶煉工藝的特點
間歇冶煉工藝有以下特點：
1.產品品種多：如樹脂裝置年總產雖然只有幾千噸，但涉及近20個品種。同時，原料種類多，通常為數種或十幾種；
2.各工序間聯繫不緊密：只通過公用工程、原料、收料排料等聯繫。各工序可獨立運。
3.工序多，反應釜及罐多：每個工序有自身的順控表(或程式)，還有協調各工序的順控表(程式)
4.模擬量調節系統少，而順序控制么各種信息量大 。
間歇工藝與連續工藝的區別
與連續過程相比較，間歇過程主要有如下一些突出的特點：
間歇過程的本質是動態的。間歇生產過程中，物料構成狀態、溫度、壓力、需要的熱量和冷量等操作參數均會隨著時間而變化，這是間歇生產過程所具有的共同特性，這種特性就決定了間歇生產過程的安全生產主要依靠作業人員的操作。而連續過程的本質是穩態操作，其操作條件及產品質量都小會隨時間而變化，通過詳細的系統分析，可找到連續過程的瓶頸問題，而間歇過程的瓶頸問題隨產品及操作策略而改變。
間歇過程中，由於要在有限的時間內，用有限的設備、原料及公用工程生產多個產品，就必須對整個生產過程，進行有效的排序或進行生產時間表安排。由於間歇過程的柔性和彈性，它適合於市場供求小穩定的產品的生產，連續過程則適合於市場供求穩定的產品的生產。
間歇工藝過程具有周期性的特點。間歇生產的加工過程不同於連續生產過程，間歇式生產是周期性生產過程，並且它要求按配方規定的生產順序、時問段和操作參數組織生產。如某間歇反應的批量生產由進料、預料、升溫升壓、恆溫恆壓反應、降壓冷卻、卸料、清洗操作構成。
物料狀態和操作參數是動態的。柔性生產能力較強。間歇生產過程中，在一個定性設備上，根據小同的配方，套用不同的原料和操作參數可完成不同的工藝操作過程，有利於多品種小批量的產品生產。這種運行特點給安全生產帶來許多隨機的不穩定的因素。
工藝控制要求高。工藝條件的變化顯著，過程複雜，一些參數的控制要求較高，並且操作中開關量套用較多，有些參數的控制需要人工干預。人機匹配就成了安全生產的必須條件 。
間歇工藝的自動控制
工藝過程按生產方式可分為連續生產和間歇生產兩大類象乙烯合成氨等屬於連續生產。而象樹脂、染料等則屬於間歇生產。兩類工藝的自動控制差別較大。控制要求：
（1）改變產品品種容易，而且要便於試製新產品。
（2）因為過程中工序多，所以要求控制系統既要保證各工序同時正常運行，又要保證各工序的協調一致。
（3）能隨時了解各工序運行情況，並能進行必要的人工干預
（4）易於收集裝置運行數據 。
