簡介
開啟渦式攪拌器多是將葉片直接焊接於輪轂上，折葉開啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入後施焊。小型開啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產，用鑄造的比焊接的更為方便。對於大直徑的開啟渦輪，也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連線的，以便於安裝。
分類
依據槳型可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉片與輪轂的連線方式又可分為整體式開啟渦輪式攪拌器、可拆式開啟渦輪式攪拌器；依據葉片數量又可分為三葉開啟渦輪式攪拌器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式攪拌器。
常用運轉條件
轉速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s
常用介質黏度範圍
小於5X10 4mPa·s折葉槳式和後彎葉槳式小於10 4mPa·s
流動狀態
平直葉、後彎葉為徑向流型。在有擋板時可以葉輪為界形成上下兩個循環流，折葉的還有軸向分流，近於軸流型。
工作原理
徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向（徑向）排出。當罐內有擋板時，排出流遇到了罐壁則向上下分開，使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大，剪下力強，又具有排出能力。因此它適用於既要有強的剪下，又要有一定循環流量的場合，如在液-液體系用於乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等；在固-液體系則用於把乾的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解；對於氣-液體系則用於氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對於圓盤渦輪，由於它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散，減少氣體的浪費，因此很多氣-液操作都用它。
軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環流占重要地位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用於液-液系和固-液系中需要強循環的場合，如均一混合、反應、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲製成的，有些場合用壓扁的圓管來製作成彎曲型葉片，並且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15°左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用的最多，且往往葉片的傾角不是90而是75°～80°，習慣上常將此類葉輪稱為後掠式葉輪，因為它是法武都拉公司開發的，它常與指形擋板配合用於混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉後掠式葉輪還常用於搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁的圓管制得的後掠式葉輪，與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板製成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時，攪拌功率要低20%左右，且後掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低，即其功耗中用於產生排量的比例大於彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用後掠式葉輪。
布魯馬金式葉輪也屬於彎曲葉徑向流渦輪，但其排出性能要比彎曲葉渦輪和三葉後掠式葉輪要小，其循環性能更好。
