概述
閃蒸發電技術是一種能最大限度地利用中、低溫餘熱的純餘熱利用發電技術，主要以200℃～500℃的低溫廢氣作為熱源，通過余熱鍋爐生產出過熱蒸汽和一定量的飽和水，將低品位低溫熱能，通過閃蒸系統生產出飽和蒸汽，與過熱蒸汽一起進入多參數汽輪機作功發電，增加餘熱發電功率，此技術比常規技術多發電10～30%左右。蒸汽/熱水閃蒸複合發電技術是一種能最大限度地利用中、低溫餘熱的純餘熱利用型發電技術。該技術主要以200℃~500℃的低溫廢氣作為熱源，通過餘熱鍋爐生產出過熱蒸汽和一定量的飽和水，將常規發電系統無法利用的部分低品位低溫熱能，通過閃蒸系統生產出飽和蒸汽，與過熱蒸汽一起進入多參數汽輪機作功發電，從而增加餘熱發電功率。採用此項技術一般可比常規技術多發電10%左右。
技術原理
1、工藝流程給水經給水泵進入餘熱鍋爐,經廢氣加熱後,一部分變為過熱蒸汽,進入汽輪機作功發電。另一部分經餘熱鍋爐低溫段加熱後，產生熱水(飽和水)，這部分熱水進入閃蒸器，經一級擴容閃蒸出一定量的低壓飽和蒸氣，進入汽輪機相應低壓進汽口作功發電。閃蒸器內的飽和水進入除氧器，與冷凝水一起經除氧後由給水泵供給鍋爐，實現一個完整的熱力循環。
2、閃蒸系統高效率技術原理
常規餘熱發電系統與蒸汽/熱水閃蒸複合發電系統的餘熱利用情況如圖1所示。BCDE為常規蒸汽餘熱鍋爐的介質吸熱特性， ACDE為複合發電餘熱鍋爐的工質吸熱特性。圖中取兩種鍋爐的介質始飽和溫度（C點）相同，C點與所對應煙氣c點的溫差稱之為窄點溫差。從圖中看出，兩種系統的工質吸熱曲線自C點後（CDE）重合，即過熱蒸汽參數相同，過熱蒸汽量相等；而兩種系統在低溫段（C點前）所利用的熱量差異較大。常規餘熱爐將59.5噸產生蒸汽的水自105℃加熱到 249 .2℃(飽和溫度)，使煙氣自269.2℃降為209℃排出；而蒸汽/熱水閃蒸系統則將143t水自68℃加熱到249.2（飽和溫度），相應的煙氣自269.2℃降為100℃，比常規系統多利用餘熱1666×104kcal/h，即煙氣曲線中的ab段。是常規蒸汽餘熱鍋爐一次餘熱利用率的1.40倍。
工藝系統
與常規火力發電系統不同的是，蒸汽/熱水閃蒸複合發電系統引入了閃蒸器。給水經給水泵進入餘熱鍋爐後, 其中的一部分被廢氣餘熱直接加熱為過熱蒸汽,進入汽輪機做功發電。另一部分經餘熱鍋爐低溫段加熱後，產生一定壓力下的熱水，這部分熱水進入閃蒸器，生產出一定量的低壓飽和蒸汽，進入汽輪機相應的低壓級做功發電。閃蒸器產生的飽和水進入除氧器（或水箱），與冷凝水一起經除氧後由給水泵供給鍋爐，實現一個完整的熱力循環。在這一工藝流程中，引入閃蒸系統，使排煙溫度降到90℃左右，大大提高了餘熱利用率。同時由於增加了閃蒸系統，可通過調節系統循環水量來較大範圍地適應水泥窯（尤其窯頭）廢氣參數的大幅波動，提高系統運行的可靠性和穩定性。
根據水泥窯的特點及餘熱發電系統工藝設計要求，採用一窯兩爐一機加一台閃蒸器的設備配置方式。餘熱鍋爐的過熱蒸汽匯合後直接進入汽輪發電機組發電；餘熱鍋爐所產生的多餘熱水共同進入閃蒸器，閃蒸出來的飽和蒸汽進入汽輪發電機組的低壓級作功發電。
兩爐一機方案是在綜合考慮了投資、廢氣成分、系統複雜程度、可靠性、運行可操作性等因素後確定的最佳方案。其優點主要體現在：
系統簡單，投資降低且便於管理；單機容量增大，汽輪發電機組效率提高。
