長度測量工具：工具顯微鏡

長度測量工具：工具顯微鏡，以測量顯微鏡瞄準﹑能在﹑兩個坐標內進行測量的通用光學長度測量工具。

測量顯微鏡又稱主顯微鏡。它的分劃板上有供瞄準用的米字形﹑螺紋輪廓形和其他形狀的標線。工具顯微鏡是20世紀20年代初期發展起來的﹐初期用於螺紋測量等﹐20年代後期出現萬能工具顯微鏡。70年代以後﹐套用光柵測長技術後出現數字顯示工具顯微鏡。80年代中期出現套用電子計算機技術處理測得數據的工具顯微鏡。
分類和結構 工具顯微鏡分小型﹑大型和萬能 3種類型﹐其常見的測量範圍分別為50×25毫米﹐150×75毫米和200×100毫米。它們都具有能沿立柱上下移動的測量顯微鏡和坐標工作檯。測量顯微鏡的總放大倍數一般為 10倍﹑20倍﹑50倍和100倍。小型和大型的坐標工作檯能作縱向和橫向移動﹐一般採用螺紋副讀數鼓輪﹑讀數顯微鏡或投影屏讀數﹐也有採用數字顯示的﹐分度值一般為10微米﹑5微米或1微米。萬能工具顯微鏡的工作檯僅作縱向移動﹐橫向移動由裝有立柱和測量顯微鏡的橫向滑架完成﹐一般採用讀數顯微鏡﹑投影屏讀數或數字顯示﹐分度值為1微米。工具顯微鏡的附屬檔案很多﹐有各種目鏡﹐例如螺紋輪廓目鏡﹑雙像目鏡﹑圓弧輪廓目鏡等﹐還有測量刀﹑測量孔徑用的光學定位器和將被測件投影放大後測量的投影器。此外﹐萬能工具顯微鏡還可帶有光學分度台和光學分度頭等。
用途和測量方法 工具顯微鏡主要用於測量螺紋的幾何參數﹑金屬切削刀具的角度﹑樣板和模具的外形尺寸等﹐也常用於測量小型工件的孔徑和孔距﹑圓錐體的錐度和凸輪的輪廓尺寸等。工具顯微鏡的基本測量方法有影像法和軸切法。影像法﹕利用測量顯微鏡中分劃板上的標線瞄準被測長度一邊後﹐從相應的讀數裝置中讀數﹐然後移動工作檯(或橫向滑架)﹐以同一標線瞄準被測長度的另一邊﹐再作第二次讀數。兩次讀數值之差即被測長度的量值。圖2 用影象法測量樣板尺寸 為利用影像法測量樣板的L 尺寸。軸切法﹕測量過程與影像法相同﹐但瞄準方法不同。測量時分劃板上的標線不直接瞄準被測長度的兩邊﹐而瞄準與被測長度相切的測量刀上寬度為3微米的刻線﹐以此來提高瞄準精度(見螺紋測量)。