鑄鐵鋼管

鑄鐵鋼管,其實質就是球墨鑄鐵管,因球墨鑄鐵管有鐵的本質、鋼的性能,所有有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的,一般石墨的大小為6-7級,質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率≥80%)。因而材料本身的機械性能得到了較好改善,具有鐵的本質,鋼的性能。退火以後的球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機械性能良好,所有又叫鑄鐵鋼管。

特點

具有鐵的本質、鋼的性能,防腐性能優異、延展性能好,安裝簡易、主要用於市政、工礦企業給水、輸氣等。

化學成分

鑄鐵鋼管的主要成分有碳、矽、錳、硫、磷和鎂等。

金相組織

在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨,根據公稱口徑及對延伸率的要求不同,基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同,小口徑的珠光體比例一般不大於20%,大口徑的一般控制在25%左右。

執行標準

GB/T13295-2003 ISO2531/2003

口徑

DN80-DN2600

歷史

1947年英國H.Morrogh發現,在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在0.02wt%以上時,石墨呈球狀。1948年美國A. P.Ganganebin等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨後用矽鐵孕育,當殘餘鎂量大於0.04wt%時,得到球狀石墨。從此以後,球墨鑄鐵開始了大規模工業生產。有關球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線,300年的時光流逝,除部分管道和接頭維修更換外,主體至今仍在使用。

前景

我國的球墨鑄鐵管行業起步於20世紀90年代初,在中國城鎮供水協會的大力支持下發展迅猛,經過近20年的實踐使用,其安全性、實用性已被供水行業普遍認可,2008年國內年產量已達到220萬噸,是1990年的11倍。由於我國是一個水資源缺乏的國家,缺水城市為600多個,嚴重缺水城市為200多個,供水節水事業方興未艾,球墨鑄鐵管有著廣闊的發展前景。

優缺點

優點

在中低壓管網,鑄鐵鋼管具有運行安全可靠,破損率低,施工維修方便、快捷,防腐性能優異等。

缺點

在高壓管網,一般不使用,抗壓力低。由於管體相對笨重,安裝時必須動用機械。

施工安裝要點

1.溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計:B=D1+2(b1+b2)

式中:B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結構的外緣寬度(mm) b1—管道一側的工作面寬度(mm) b2—管道一側的支撐寬度(mm)

2.2溝槽支撐

根據溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計,要求牢固可靠,防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩管。

3. T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸

4.輸送生活飲用水時,管道不應穿過毒物污染區,如必須穿過時應採取防護措施。

5.凡承插連線的球墨鑄鐵管線,必須經計算設支墩,參見國家建築標 準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。

6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕塗層應根據敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環氧瀝青塗層或更高要求的塗層。

7. 管道安裝完、試壓合格後,宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。

具體執行標準

產品標準

GB/T 13295-2003 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附屬檔案

GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求

GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗

GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青塗層

GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅

GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

工程標準

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002

相關標準圖

03SS505《柔性接口給水管道支墩》

選用建議

1 對鑄鐵鋼管的選擇應根據敷設地具體情況,選擇直管與配件的接口形式。

2 塗層的選擇:根據使用時的內、外部條件選擇適和的塗層。現有內塗層為環氧樹脂、聚氨酯內外塗層、PE 膜塗層等球墨鑄鐵管新產品,選用時應詳細了解其性能。

理論重量表

公稱直徑(mm) 直管部分外徑(mm) 壁厚(mm) 每米重量(Kg/m) 承口重量(近似值Kg) 總重量(近似值Kg) 每米綜合重量
100 118 6.1 15.1 4.3 95 15.8
150 170 6.3 22.8 7.1 144 24
200 222 6.4 30.6 10.3 194 32.3
250 274 6.8 40.2 14.2 255 42.5
300 326 7.2 50.8 18.9 323 53.8
350 378 7.7 63.2 23.7 403 67.2
400 429 8.1 75.5 29.5 482 80.3
450 480 8.6 89.3 38.3 575 95.8
500 532 9 104.3 42.8 669 111.5
600 635 9.9 137.3 59.3 882 147
700 738 10.8 173.9 79.1 1123 187.2

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