產品背景
鎂合金由於具有重量輕，強度及剛度比較高，且可回收和具有良好的機械加工性，已成為21世紀最具生命力的新型環保材料。它在汽車、手機、電腦等領域已獲得廣泛套用，但由於鎂合金的燃點低及活性高，在切削過程中易引起火災及表面氧化，固此時對切削液的要求很高；鎂合金切削液市面常見有：乳化切削液、半合成切削液兩種類型；半合成切削液是鎂合金的高氧化性和燃燒性而研發的，在性能上會比乳化切削液更些；禾川化學研發中心開發出以合成酯及礦物油、潤滑添加劑、防鏽劑、特殊緩蝕劑和泡沫抑制劑而成的一種新型半合成水性高性能鎂合金切削液，專為鎂合金加工而設計，生物穩定性配方，具有良好潤滑、極壓、減摩、抗菌、抗硬水性能，有效抑制生產過程中析氫現象和鎂合金加工後出現的氧化變色現象。使用工藝
1.採用自來水稀釋配製，3%~10%的稀釋濃度，（即1KG原液加10~30倍左右的水），循環均勻即可使用。2.水槽最好於1~2月換油一次，減少氫爆產生，每周要固定清理切削水槽的鎂粉削;
3.切削液水質硬度不宜過高，以軟水為宜，水箱水位需保持正常水位，以增加油品壽命，當pH值升高至9.7~10需更換油品。
套用領域
特別適用於鎂合金加工行業，如汽車零部件、腳踏車零部件、電子通訊、航天國防和運動品等領域；適用於普通工具機、數控工具機，多功能組合工具機，加工中心及其它集中循環潤滑系統等多種潤滑方式；適用於那些多數乳化油會有乳化穩定性麻煩的高水硬度和有礦物油含量要求的場合；鋁材、銅材、鋅及其合金、鋼和鈦鐵等材料的切削加工，研磨加工、鑽孔加工；產品特點
1)能使鎂合金加工後表面光潔、不變色。2)優良的防鏽性能（防鏽時間7~15天），優良的清洗性能（潤滑劑不含廢機油）。
3)溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。
4)環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
5)選用優質的抗菌抑菌原料以確保生物的穩定性；
6)低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
7)潤滑性：配方中含有獨特的表面活性劑，乳化劑。採用合成酯與礦物油的協同作用滿足加工的潤滑需求；
8)具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
9)冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。
10)含有極壓添加劑和潤滑添加劑，可提高難加工操作中工具壽命和表面精度；
11)低氫氣形成傾向，在鎂合金的加工中氫氣生成量極低；
12)抗硬水程度高，即使在鎂離子濃度很高的情況下，乳液穩定性很高 。
13)超強的抗鎂離子性能，抗鎂離子可達10000ppm。
產品開發
1.技術難點
1)如何解決鎂合金切削粉末易沉積，在加工過程中易腐蝕變色，存在氧化燃燒等問題。2)如何解決鎂合金切削液變質發臭等問題？
3)如何解決鎂合金切削液腐蝕缺陷，研製出新型防鏽體系？
4)如何解決鎂合金切削液泡沫較大問題？
5)如何解決鎂合金在加工過程中存在鎂離子易溶於水溶性切削液中的弊端，增加了水的總硬度，導致水基切削液分層破乳等問題？
2.市場價值
a.傳統全合成和半合成切削液已經不能滿足新型材料加工要求；b.鎂合金加工技術由國外知名公司長期技術壟斷，國內企業自主開發及技術創新尤為重要；
c.70%以上加工液技術企業及高校科研所都在長期從事該項目的研發；且因自身諸多缺陷未能取得技術性突破；因而該項目有較高的開發價值。
