性能特點
鍛造毛坯和鑄造毛坯都是常用毛坯，由於它們的力學性能有很大的差別，所以套用的範圍也不相同。鑄造毛坯晶粒粗大，內部容易產生縮孔、縮松、氣孔、渣氣孔等缺陷，又因含有大量起割裂金屬基體作用的石墨，所以鑄造毛坯的強度較低，韌性較差，不能承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也不能承受較大的衝擊載荷。而鍛造毛坯則晶粒細小，組織緻密，又能經受各種熱處理強化工藝，所以鍛造毛坯強度較高，韌性較好，可以承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也能在較強的衝擊載荷下工作。
可見，在選材和確定毛坯生產方法時，凡是承受較大拉伸應力和彎曲應力，且有衝擊載荷或受較大脈動應力作用的重要機械零件，大多選用各類結構鋼，經鍛造加工獲得毛坯，再經過機械加工和適當的熱處理，最後得到成品零件。
鍛造毛坯的準備
1、自由鍛鍛件的主要缺陷
（1）裂紋是鍛件經常出現的缺陷。
（2）發裂為寬度不超過十分之幾毫米的極細的裂紋。
（3）熔渣、砂粒等夾雜。
（4）軸心裂紋及末端凹陷。
（5）表面氧化皮斑痕。
（6）摺疊及夾層。
2、模鍛鍛件的主要缺陷
（1）因鍛模磨損而引發的鍛件尺寸不符合圖樣要求。
（2）鍛模的上下模位置錯移產生的鍛件錯移位。
（3）夾層是模腔設計不當或鍛打操作不當，使金屬在模腔內不能正常流動所致。
（4）表面氧化皮斑痕。
（5）模鍛未充滿型腔。
鍛造毛坯的選用條件
1、結構件的材料必須具有良好的可鍛性
良好的可鍛性是採用鍛造加工方法生產毛坯的基本條件。如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產毛坯。而各種結構鋼、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料，都可以採用鍛壓加工方法生產毛坯。可見，選擇毛坯的生產方法與選材有直接關係。
2、鍛造毛坯的外形不能過於複雜，特別是不能有內腔結構。
外形簡單，單件生產性質的零件，可選用自由鍛造方法生產零件毛坯。而外形較複雜和生產批量較大的零件，可選用胎模鍛或模鍛等方法製造零件毛坯。此外，還應根據本章第四節中對鍛件結構工藝性的要求，考慮鍛件的形狀和結構。
3、結構件鍛造毛坯必須進行預先熱處理
在鍛造過程中，由於鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不一樣，所以鍛件內部會出現組織不均勻、殘餘內應力和冷變形強化等缺陷。這不僅會降低鍛件質量，而且會給機械加工和最終熱處理帶來困難。為此，鍛件通常都要進行適當的熱處理。通過鍛後的熱處理，可以均勻組織，細化晶粒，消除殘餘內應力。從而為最後熱處理（如淬火）作好組織上的準備。同時，因鍛件硬度得到調整，所以切削加工性能也可得到改善。
鍛造毛坯的潤滑與防護技術
長期以來，熱模鍛只對或主要對模具潤滑，而極少或不對毛坯進行潤滑，通常所說的潤滑都是指對模具的潤滑。隨著塑性成形技術的發展，為滿足鋼熱擠壓、高溫合金和鈦合金等難變形合金鍛造、鋼和有色金屬冷鍛和溫度等精密成形技術的要求,發展了對鍛造毛坯的潤滑與防護技術。所謂鍛造毛坯的潤滑與防護技術是指在鍛造過程中除按常規對模具進行潤滑外，還對鍛造毛坯進行預處理，以達到潤滑和防護的目的。
如冷成形毛坯的反應塗層潤滑技術：
冷鍛、冷擠壓等工藝的變形量大,單位壓力也極大,如果潤滑不好，模具壽命將急劇下降。低碳鋼、中碳鋼、共析鋼、過共析鋼、鋁合金（大變形量冷擠）、低合金結構鋼和軸承鋼等毛坯的冷鍛、冷擠、拉拔潤滑通常採用毛坯磷酸鹽塗層（被膜）與金屬皂、脂肪酸、石墨、二硫化鉬和有機高分子材料相結合的組合潤滑工藝，而不鏽鋼冷鍛、冷擠則採用草酸鹽塗層（被膜）與金屬皂等潤滑劑相結合的組合潤滑工藝。
磷酸鹽和草酸鹽塗層潤滑技術是在毛坏表面通過形成反應性被膜作為載體，再施加潤滑劑，達到優異潤滑效果的一種潤滑工藝。碳鋼、低碳合金鋼等主要採用磷化方式形成被膜，當鋼中鉻的含量超過5%時，就不能被磷化。因此，不鏽鋼、鎳基合金、高鉻合金的表面處理採用草酸鹽的方式形成被膜。
