簡介
機械零件廣泛採用鑄造毛坯，按質量計算，鑄件約占毛坯總量的70%~85%。其次是鍛件、衝壓件、各種型材和焊接件。零件結構對毛坯製造的工藝性影響很大。總的說來，零件結構應符合各種毛坯製造方法的工藝性要求。
作用
零件毛坯的鑄造工藝性主要應避免由結構設計不良引起的缺陷，並使工藝過程簡單，操作方便。
鑄造遵循原則
1、鑄件形狀儘量簡單，以利於模型、泥芯及熔模的製造，避免不規則分型面。內腔形狀應儘量採用直線輪廓，減少凸起，以減少泥芯數簡化操作。
2、鑄件的垂直壁或肋都應有拔模斜度,內表面斜度大於外表面，以便取出模型和泥芯。
3、為防止澆注不足，鑄件壁厚不能大小，應依據鑄件尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關，一般可按下式估計：S=L/200+4 （mm）
L為鑄件最大尺寸，內壁比外壁減薄20%，加強筋取為壁厚的0.5~0.6，各處壁厚均勻，圓角一致。從而防止鑄件冷卻不均勻產生殘餘應力和裂紋。
4、為防止撓曲變形，鑄件應採用對稱截面，要減少大的水平平面，以利於補縮和排氣。
鍛造遵循原則
鍛造包括自由鍛、模鍛和頂鍛等，適用於不同的生產批量和毛坯形狀尺寸的要求。而不同鍛造方法對零件結構形狀的要求也不同。一般來說應考慮下述各項原則：
1、鍛造毛坯形狀應簡單、對稱，避免柱體部分交貫和主要表面上有不規則凸台。毛坯形狀應允許有水平分界模面，最大尺寸在分模面上，以簡化鍛模結構。
2、模鍛毛坯應有拔模斜度和圓角，槽和凹口只允許沿模具運動方向分布，以便於毛坯從模具中取出，防止鍛造缺陷並延長模具壽命。
3、毛坯形狀不應引起模具側向移動，以免使上下模錯位。
4、零件壁厚差不能太大，因為薄壁冷卻較快，會阻止金屬流動，降低模具壽命。
